回收铁矾渣中铟的试验研究.pdfVIP

第36卷第5期 甘 肃 冶 金 Vo1．36No．5 2014年 l0月 GANSU METALLURGY Oct．．2014 文章编号：1672—4461(2014)05—003002 回收铁矾渣 中铟的试验研究 赵 宏，洪艳霞 (西北矿冶研究院，甘肃 白银 730900) 摘 要：以铁矾渣为原料，采用酸浸一萃取一置换的方法回收铟，找到最佳的酸浸条件，使铟的回收率达90％以上，使 铟的回收取得较好的效果。 关键词：铁矾渣；萃取；浸出 中图分类号：TF111．3 文献标识码 ：A ExperimentalResearchonRecoveryofIndium from Iron-Vanadium Slag ZHA0 Hong，HONG Yan—xia (No~hwestResearchInstituteofMiningandMetallurgy，Baiyin730900，China) Abstracts：Usingiron—vanadium slagasrawmaterialandacidleaching—extraction—displacementmethodforrecoveryofindi— Hm ，theexperimentfindstheoptimalacidleachingconditionswhichresultinabetterindium recoveryofmorethan90％． KeyW ords：iron—vanadium slag；extraction；leaching 地浸出来，而后根据浸出的情况确定后续的富集 回 1 引言 收过程，对于铟可采用P204萃取；对于锗可用丹宁 西北铅锌冶炼厂湿法炼锌系统的原料锌精矿 沉锗，也可以有 P204加协萃剂 Yw一100萃取，但关 中，一般含有 20多种元素，由于该厂精矿来源较杂， 键要看铟和锗 的浸出效果，本试验采用硫酸浸 出。 致使进人系统的精矿成分波动变化大，该湿法工艺 工艺流程如下。 过程伴生元素分散，综合利用回收主金属以外的伴 2．2 酸浸基本原理 生元素较为困难。湿法炼锌系统高酸浸出后的上清 ZnFe204+4H2SO4=ZnSO4+Fe2(SO4)3+H20 液进行黄钾铁矾法除铁 ，产出铁矾渣年产渣量约 5 ZnOGeO2+4H2SO4：GeO (SO4)3+ZnSO4十 万 t，其 中含 (％)：Zn7～9、Fe20～25、Cu0．1～0．2、 2H20 Pb3．5、InO．007～0．015、Ge0．002～0．003、Ga0．0021、 Na2In6(SO4)4(OH)12+6H2SO4=3In2(SO4)+ AgO．01～0．02、Cd0．42、Sb0．125、Ni0．0045、As0．273、 Na2SO4+l2H20 CoO．004。从元素考查情况来看，经过热酸浸出和沉 2．3 试验步骤 矾 ，锌精矿中的稀散元素在铁矾渣富集的比例最大， 为找到最佳技术条件，采取单因素水平试验。 铟在铁矾渣的分布 占原料中总量的85％(约3t)，锗 2．3．1 温度的影响 占原料中总量的34％(约 0．9)，如此数量的有价金 固定初始酸度为 100g／L、液固比2：1、时问 2 属得不到回收，势必造成资源 的极大浪费，因此通过 h，提高温度对锌和铟的浸 出能取得较好效果，而锗 对西北铅锌厂铁矾渣进行综合利用的探索性试验研