堆取料机导料槽改造实践.pdfVIP

第 39卷第 1期 现 代 冶 金 Vo1．39 No．1 2011年 2月 M odernM etallurgy Feb．2011 堆取料机导料槽改造实践 尤 晶 (江苏苏钢集 团有限公司炼焦厂，江苏 苏州 215151) 摘要 ：介 绍 了堆取料机 的工作原理，提 出了堆取料机导料槽 的结构改造措施 。 关键词 ：导料槽 ；结构；胶链 ；前挡板 中图分类号 ：TG321．3 是运载煤量的关键 ，因此决定对导料槽进行改造 。 引 言 2 堆取料机导料槽的改造 DQ2020(带电绳卷筒)斗轮堆取料机是江苏苏 钢集团有限公司(以下简称 “苏钢”)炼焦厂主要堆取 2．1 卸煤衬板和导料槽趟板的结构改造 料设备之一 。但投产以来，此堆取料机的生产能力一 改造前卸煤衬板和导料槽趟板的结构如图1所 直较低，其堆煤生产能力300t／h左右 ，取煤生产能 示 ，卸煤衬板和导料槽趟板的连接是阶梯形。斗轮堆 力200t／h左右。为满足生产需要，公司提出进行改 煤和卸煤时存在 以下问题 ： 造，以提高生产能力。 l 堆取料机 的工作原理 堆取料机按工作状态可分堆煤和取煤两种情 况 。 1．1 堆煤 - - _ - — I — r 1 I I 堆煤 时由卸煤机房通过地面胶带输送 到进煤 一 一 I-J 车 ，通过进煤车头部落在悬臂胶带输送机上 ，将煤往 前输送至斗轮头部卸出，并与变幅机构 、回转机构及 图1 改造前的导料槽 行走机构的运动相配合 ，可以实现定点堆料、回转堆 料等多种堆料工艺 ，其生产能力可达 450t／h(实际 (1)在 台阶上容易积煤，造成下料不畅甚 至堵 堆煤量只有 300t／h)。 塞 ，使斗轮取 的煤在斗轮 内盘旋 ，卸不 出。 (2)卸煤衬板和导料槽趟板是一体的，导料槽趟 1．2 取煤 板间距较小 ，降低 了实际堆煤能力。 取煤时 ，由斗轮机构和回转机构的运动相配合 (3)由于导料槽趟板间距小，堆煤时煤输送到导 料槽趟板时容易漏煤 ，使托轮卡死 ，造成设备故障。 取煤 ，煤卸在悬臂胶带输送机上的导料槽 ，往机器中 心输送 ，通过位于中心的下部溜槽落在下面的地面 (4)煤是露天堆放的，到了夏季多雨和冬季雨雪 天气时，煤的湿度 、粘度更大 ，操作工只能经常停机 ， 胶 带输送机上运走，其生产能力只有200t／h。因此 ，