小连轧冷床输出辊道自动控制系统改造.pdfVIP

，{I全 2013年11月 第四期 小连轧冷床输出辊道 自动控制系统改造 毛俊 曹勤 孟浩清2 (1．杭州钢铁集 团公司小连轧公司； 2．杭州钢铁集团公司技术 中心 杭州 310022) 摘 要 ：介绍 了杭钢小轧股份公司小轧生产线冷床输 出辊道原控制方式存在的缺 陷、原 因及变频分组改造 的方案。从控制方案入手，解决了所存在的制约生产的重大问题，大大降低了设备故障率，节能效 果 明显 。 关键词：变频；分组；节能；PIE控制；输 出辊道 2)辊道的速度难以控制，对定尺挡板等机械设 O 前言 备冲击大。 杭钢小连轧生产线是 1994年从 国外引进 的全 3)生产过程 中一旦 B170主接触器产生故障， 连轧工艺的先进生产线。它从进料到加热、轧制、 辊道停转就会造成全线停产。 冷床输出、剪切定尺、打包等，任何一道工序 自动化 4)接触器动作的噪声很大，使值班室的工作环 程度都相当高，其中冷床输出辊道(以下简称CRT) 境非常恶劣。 的作用是将倍尺成品输送到冷剪进行定尺剪切后 1 存在问题原因分析 送入下一道工序——打捆。输 出辊道 的稳定与否 影响到冷床和冷剪的处理能力，直接影响生产节 小轧分厂多年生产实践证 明，上述问题影响了 奏。CRT整个工艺流程 由PLC控制，PLC接收操作 小连轧生产节奏，限制了产能的发挥 。为解决产品 台的信号(向前或向后)，控制接触器吸合、分断，达 输出瓶颈，必须对冷床输出辊道的控制进行改进。 到电动机启动、停止的控制。为准确制动，在停车 冷床输出辊道 CRT是 由115个 3KW 的交流电 过程中，当接触器断电时，辅助触点接通直流制动 机组成，它分为 CRT2(10个)、CRT1E(22个)、 回路，对辊道电机进行制动 。经过延时，自动切断 CRT1D(22个)、CRT1C(21个)、CRT1B(20个)、 控制回路完成停车。以上原ABB设计的控制方式 CRT1A(20个)六组 (详见图 1)，运行时单组的电流 能达到工艺控制的总体要求，但随着产能的提高在 达到 120A左右，电机启停时的冲击电流是运行 电 生产过程中逐渐暴露出如下的问题： 流的4至 7倍，我们以5倍计算，冲击 电流达到 1)辊道频繁的启、停，主接触器触头经常烧毛、 600A左右，加上操作工有时会频繁正反转切换，那 损坏。直流制动环节经常过流跳闸，故障率偏高。 时电流会更大。这是 CRT跳闸频繁、触头极易损坏 、 蠕 、％ ＼ 分 ＼! I＼ 写 ％ ＼!； ＼ 、 ＼． 、蛉 蠕 、! -＼ ，＼ ，’、蠕 龄 分 辊时相比，“三点差”精度提高幅度很大，效果明显。 3)钢带 “三点差”大小是轧辊热膨胀与受力挠 度的综合结果。在采用凹形辊型过程中，还需要通 4 结语 过勤换辊等手段的综合使用，来提高热带 “三点差” 1)工作辊采用凹形辊型对提高 “三点差”精度 精度。 有较好效果。但工作辊辊型凹度在0．40mm时效果 较好，小于 0．40mm的凹型效果不明显。 收稿 日期 ：2013—05—02 2)在 目前窄带钢生产线上，由于没有在线辊型 审稿：陈 安 控制