影响锌浸出渣湿粘的原因与改进措施.pdfVIP

· 22· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇 ·重金属 影响锌浸出渣湿粘的原因与改进措施 倪恒发 ，尹荣花 ，李 飞 (河南豫光锌业有限公司，河南 济源 459000) [摘 要] 浸 出渣湿粘严重影响了挥发 窑下料 的稳定，进而影响氧化锌质量。锌 离子浓度升高和 Fe(OH)，胶体量的增加是影响浸 出渣湿黏的主要原因，通过控制焙砂 可溶硫扣外加酸量 降低系统锌离 子的浓度 ，把部分高铁液单独除铁 以及提高矿浆温度等改善 了浸 出渣湿粘的状况。 f关键词] 锌浸出渣；湿粘；原 因；改进措施 【中图分类号] TFS13 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2015)03—0022—03 也成了近2年难以解决的顽疾。期间不断跟踪压滤 0 前言 操作控制、查看焙砂可溶硅等的变化 ，浸出渣湿粘的 河南豫光锌业有 限公司 目前有两套锌冶炼系 问题均没有改善 。为稳定挥发窑生产在下料系统做 统 ，一系统、二系统分别于 2005年、2008年投产 ，目 了大量改进 ，如加大料仓倾斜度、把焦煤粉配人浸出 前电解锌年生产能力达到了24万吨，采用常规湿法 渣 、浸出渣翻动晾晒、下料位置增加铰刀 、仓壁增加 炼锌工艺。经过 10年的发展 ，进行 了许多有益的工 振打等等 ，下料情况有所改善 ，但 2014年 4月浸 出 艺改进，生产工艺逐步完善 ，小金属的直收率逐步提 渣下料系统仍严重影响了挥发窑的生产 。本文通过 高、品种逐渐增加 ，能源和材料消耗逐步降低 。但在 统计近几年 的数据并与生产实际相对 比，分析了影 工艺进步的同时也带来一些负面的影响，如干燥窑 响浸出渣湿粘的原因，并采取了一定措施 ，使浸 出渣 停止运行后，浸出渣直接进入挥发窑，对挥发窑的运 湿粘得到改善 ，挥发窑下料稳定。 行造成了一定影响。焙砂酸浸底流压滤产出的浸出 渣含水高 ，且渣湿、渣粘严重影响了挥发窑的下料系 l 影响浸出渣湿粘的因素 统 ，导致挥发窑断料时有发生 ，进而炉况波动大 、氧 1．1 锌离子浓度的影响 化锌质量下降，工人劳动强度增加。 浸出液体中过高的含锌量将使浸出矿浆的密度 焙烧炉产出的焙砂经过球磨机磨细后气流输送 和矿浆粘度增大 ，过滤速度降低 ，从生产统计数据 至中性浸出、低酸浸 出，低酸浸出的底流矿浆浮选回 看，浸出渣含水随滤液含锌升高而升高 ，矿浆 中锌离 收银 ，浮选后的尾矿进行压滤产 出浸 出渣 。 目前一 子浓度不仅影 响过滤 ，也使浸出渣含水升高。2014 系统、二系统各有6台压滤机压滤浮选尾矿矿浆 ，从 年各月浸出渣及渣过滤滤液成分见表 1及图 1。 压滤机滤板上卸下的浸出渣成块状 ，在经过 2次皮 1．2 Fe(OH)胶体物的影响 带转运 ，抓斗抓配料后 ，进入下料仓的浸 出渣 已成泥 对于常规湿法炼锌焙砂浸 出的矿浆 ，常见的胶 状难以通过圆盘给料机送至计量皮带。二系统所产 体有 Si(OH)和 Fe(OH)，Si(OH)胶体 由于焙砂 浸出渣在 3月 、4月间粘性增加 ，下料过程中需要人 和氧化锌 中的可溶性二氧化硅含量变化不大，对系 工长期敲打仓壁 ，并不断从下料 口捅料 ，才维持了挥 统前 后 的影 响设 定 不 变 ，本 文 暂 不 做 分 析。 发窑 的生产 ，5月一系统产 出的浸出渣也 出现与二 Fe(OH)胶粒在 pH5．2时带正 电性 ，可吸附带负 系统一样难以下料的状