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循环流化床消化处理链条炉炉渣的试验研究

总第 154期 山西冶金 I.0tal154 2015年第2期 SHANXIMETALLURGY No.2,2015 DOI:10.16525/j.cnki.cn14—1167/t~.2015.02.05 循环流化床消化处理链条炉炉渣的试验研究 冯校泽 ’, 郭庆兵 (1.太原钢铁 (集团)有限公司矿业分公司尖山铁矿, 山西 太原 030304; 2.中北大学材料科学与工程学院, 山西 太原 030051) 摘 要:针对链条炉炉渣残碳含量高、浪费严重和环境污染的问题,将炉渣与一定比例的原煤混合后送入循环 流化床锅炉进行二次燃烧,以提高锅炉燃烧效率,降低煤耗。在循环流化床锅炉上进行冷态试验,可确定出不 同底料层厚度下的工艺参数。不同煤渣比对锅炉运行影响的试验表明,煤渣混合质量比为 1:3时锅炉负荷最 低,风机 电耗和吨汽煤耗也最低。 关键词:循环流化床 链条炉 锅炉 炉渣 节能 中图分类号:TK229.6 文献标识码:A 文章编号:1672—1152(2015)02—0011—03 为了提高精矿粉质量 ,太钢矿业分公司于2002 就实际运行中产生的一系列问题进行了改进。 年 l2月投资近5000万元上马反浮选生产工艺,对 1 循环流化床锅炉冷态试验 精矿粉进行提铁降硅。作为反浮选生产工艺的辅助 在循环流化床锅炉点火之前必须参照有关资 工程,配套新上马了一台35t,h循环流化床锅炉,为 料进行冷态试 。首先按照要求选定底料:底料的 反浮选生产工艺提供热能。但是新增的循环流化床 J(C)5%,否则加热容易结焦;底料粒度直径10mm。 锅炉燃烧纯煤时无法达到设计负荷而且运行不稳 底料用筛子进行筛选后被投入布风板。 定;同时,尖山铁矿动力供汽工段原有的两台20t/h 根据投入底料的厚度分批进行试验,分别采集 及供热工段三台 l0t,h链条锅炉,每年排渣约 1.5万t 底料厚度为270、300、350、400mm时的运行数据。 左右,且燃烧后的炉渣含碳量居不下,fC)高达 35% 打开鼓风机观察底料流化程度(关闭一次风机,检查 以上(见表 1),不仅浪费严重 ,而且倾倒到废石场掩 布风板上的底料,如果平整即视为完全流化),测出 埋后也会造成环境污染。由于循环流化床锅炉具有 最低临界流化风量、一次风机和二次风机开度、风室 可燃烧低热值劣质煤的特点I1,,拟对循环流化床锅 风压l5j,试验数据见下页表2。 炉进行炉渣再利用试验,将链条锅炉燃烧后的炉渣 从表2分析数据可以得出结论:针对不同的底 与原煤按一定质量的比例混合,送人到循环流化床 料厚度 ,可以根据已经测定的冷态试验数据指导循 锅炉中进行二次燃烧利用,以提高燃煤的燃烧效率 环流化床锅炉的点火和运行试验,锅炉炉渣可以配 和煤炭利用率。为此,本文试验了不同煤渣配比和冷 烧运行。 态风量风压对循环流化床锅炉正常运行的影响,并 2 链条炉炉渣与原煤混合燃烧试验 为了保证在原煤被掺进炉渣后能持续稳定燃 裹 1 原煤和链条锅炉炉渣工业分析结果 烧,不会造成循环流化床锅炉熄火,还需进行炉渣与原 固定碳 灰分质 水分质 挥发分 分析物 质量分 量分数 量分数 质量分 热值 煤混合燃烧的试验,从零掺量开

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