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2012年2月第一期 磅全 55 改善混料简积料现象 提高混合机制粒效果 朱罗明 段冬梅 (杭州钢铁集团公司 杭州 310022) 摘 要：杭钢烧结一、二混筒体 内壁积料现象严重，直接影响烧结混合料制粒效果，同时由于积料造成 负荷增加，也影响了设备的使用寿命。通过衬板改造及工艺调整后，积料现象得到较大程度 缓解，各经济技术指标明显改善 。 关键词：混料筒衬板；制粒效果；作业率 2．92min，目的是润湿和混匀，二次混合机规格 f3．6 0 前言 ×14m混合时间3．97min，二次混合除继续混匀外， 混合制粒作为烧结生产过程中重要的一道工 主要 目的是造球制粒。 序，起着不可或缺的作用。它不仅承担混合料加水 1 存在的问题 混匀，同时还起到制粒的重要作用，制粒效果的好 坏直接影响着混合料的透气性，进一步影响到烧结 杭钢 3号烧结机设计一、二混筒体保护衬为高 生产的顺行与否。 分子衬板，使用螺栓固定在混合机筒体内壁上。在 混合料的制粒效果以混合料粒度组成来表示。 运行一段时间后衬板粘结，积料严重，严重时局部 改善混合料粒度组成，可以改善烧结料层的透气 约有 300mm厚的积料层 。 性，提高烧结矿的产量和质量。通过烧结工艺的理 1)由于混料筒 内壁积料，混料筒内径缩小、混 论研究和生产实践表明，改善粒级组成主要是减少 料筒填充率降低，严重影响混合料混匀制粒效果。 混合料中3 Omm级别，增加大于3mm级别，尤其 从表 1中可以看出由于混料筒积料，烧结混合料中 是 3 5mm级别。 3—5mm粒级含量一次混合后仅9．o2％，经二次混 杭钢炼铁厂 150m2烧结机混匀系统采用的是 合后也只有 13．03％，制粒效果较差。 二段混合。一次混合机规格仍．2X14m、混合时间 表 1 烧结混合料粒级统计 ％ 注 ：1．一次混合机 ．2×14m 混合 时间 2．92min 2．二次混合机 怊 ．6×14m 混合 时间3．97min 2)由于混料筒内积料较多，混料筒负荷增加， 时间充分外，生产过程中临时清料效果一直不明 增加了混合机电机额外负荷，造成电耗增加。 显。 3)由于混料筒内积料较多，且厚度不等、分布 5)频繁停机进行清料，直接导致烧结生产作 不均匀，导致混料筒运转不平稳，极易造成混合机 业率下降、产量下降，并容易造成烧结矿成分波动， 各传动部位故障，降低混合机的使用寿命。 间接影响高炉生产。 4)针对这种严重的积料现象，车间不得不经 6)由于采用螺栓固定，经过一顿时间的生产 常组织人员对混料筒进行清料处理，以改善混合料 后，螺栓 由于腐蚀及磨损无法起到应有的固定作 混匀制粒效果，降低混料筒运转负荷，但由于时间 用，导致混料筒内衬板脱落。 关系和混料筒内内部高温闷热，工人劳动强度大， 并且作业过程中也存在一定安全隐患，除停机检修 56 ，jI全 2012年2月 第一期 管理，