加药一体化设备工作原理及一体化加药系统使用.doc

加药一体化设备工作原理及一体化加药系统使用 一、工作原理和总体结构： 1、工作原理： 　　本机在吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情研制而成，其性能达到国外九十年代先进水平。粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。 ２、总体结构： 本机小巧玲珑，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.给水系统、4.支架、5.搅拌机、6.溶液箱系统、7.电控系统、8.计量泵、9.扶梯组成，其总体结构如下： （１）料斗 由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。 （2）、干粉投料器 　　投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无极变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36Ｗ的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。 （3）、进水系统 　　进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分： ａ、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，压力表作用范围一般设定为0.1~0.6MPa，当供水水压超出设定的压力范围时，有信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。 ｂ、电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位时，此阀重新开启进水。 ｃ、流量计：本件为金属流量计，直接显示进水流量的读数，一般控制流量比所需配制药液量大５～１５％。 d、混合器：混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，其上有一个可调的衬垫，调节衬垫可使水流与PAM干粉达到最佳混合效果。 （4）、支架 由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。 （5）、搅拌机与溶液箱系统 　　溶液箱的有效容积为1000～3000L，它分成三个小室和一个贮药室，三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，第一个室为预制部分，后两段进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通，第一室满后，流入第二室，依此类推，最后进入贮药室内，贮药室内有四个液位传感器，最高位为紧急停干粉投料器并停止进水，第二位（高位）为停止干粉投料器与停止进水，到第三液位（低位）时投料器开始进料并进水，至第四液位（最低位）时，停计量泵，待溶液恢复到第三位时重新开计量泵。其中最高位与最低位时，都会报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。 　　每个小室内均设有排空管道，第一室还设有溢流管道。 （6）、电控系统 　　控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，当打至“手动”时，相应部分可由人工控制；打至“自动”时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。 （7）、计量泵 计量泵安装于溶液箱旁的基础上，调节计量泵的加药行程，即可方便地调整加药量的大小，计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。 （8）、扶梯 　　扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。扶梯应固定于地面上，以免发生危险。 ３、主要特点： 　　（１）、本机造型美观大方，用料考究。 　　（２）、采用PLC编程控制，自动化程度极高，用户只需保证粉剂供应即可，无需专人看管，箱内粉剂快用完时，自动提醒用户添加。 　　（３）、配制浓度准确，按用户要求，多款可供选择。 　　（４）、占地面积小，操作简单方便。 二、供货分散程度： 　　本机在厂内安装调试好后整机供货，用户只需将其安装在基础上即可使用。 三、安装前的准备： 检查安装资料是否齐全。 检查土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。 安装前对设备在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整，并进行清洗、去污、除油等工作。 准备好必需的安装工具，并保证安装人员全部到场。 四、设备的安装： 本机就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。 机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更好地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。 将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地面上。 将自来水管道接入加药装置上的预留管道处（不要装球阀来控制水流的通断，宜用截止阀或闸阀），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。 接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。 五、设备的调试： 　　１、检查水源及电源是否接通。 　　２、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各