玻璃幕墙加工工艺流程.doc

玻璃幕墙加工工艺流程 玻璃幕墙加工工艺流程提要：注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放数量不得超过八片 玻璃幕墙加工工艺流程 1．玻璃幕墙加工工艺流程组成 包括以下几项内容：特种配件及铁角码的加工流程、铝型材加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。 2．拟投入本工程玻璃幕墙主要专用机械设备 见机械设备配备计划章节。 3．生产部署 生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障施工现场的安装需求。 待材料进厂后，公司将依据幕墙的施工顺序，采取由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元件的加工制作、单元件安装等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。 4．特种配件及铁角码加工流程 特种配件及铁角码加工要领： （1）接单 ①接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （2）材料领用 ①必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。 ②材料领用必须由仓管员认可后再发放。 （3）切割 ①切割设备采用2500mm×13mm型剪板机。 ②剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。 ③当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才能踩踏离合器。 ④板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为，包括对角线尺寸。 ⑤完成切割板块，必须工整放于下部孔加工工位处待加工。 （4）孔加工 ①孔加工设备一般采用钻床和铣床。 ②操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。 ③操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，采用代替手送入和退出的工夹具。 ④所加工工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。 （5）折弯 ①操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。 ②折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。 ③折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板及不锈钢板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床。 ④所折弯工件必须符合加工单要求。 ⑤折弯角度可参考该机折弯参数。 （6）焊接 ①操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。 ②焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。 ③施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。 ④施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。 ⑤不锈钢板焊接为氩弧焊机，不锈钢焊条。 （7）电镀 铁件制定完后，根据技术要求需镀锌的送外协。 （8）存放 ①入库工件必须仔细检查是否合格。 ②存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。 5．铝型材加工流程 铝型材各工序加工要领： （1）接单 ①接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。若发现单出现问题，应及时向生产部反映，正确处理后才能继续加工。 ②加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。 （2）材料领用 ①经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。 ②未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。 ③原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。 （3）切割 ①机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。 ②切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。 ③铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。 ④切割后的半成品应堆放在专用工具车上，码放整齐，标明需用工地及规格、数量，以