堆焊修复工艺毕业设计论文.doc

毕 业 论 文 题目：破碎机给料辊堆焊修复工艺 班 级： 专 业： 学生姓名： 指导教师： 日 期: 摘要是设备，因其具有等优点所以被广泛使用。但的磨损问题一直制约着工效的提升，对磨损的在其表面增加一块耐磨材料进行堆焊，有效地提升了的耐磨性，从而有效地延长设备的使用寿命:给料辊????堆焊?????工艺?????修复设计目的为了维持和延长磨损的使用性和寿命，解决磨损问题，提高设备运转率，最直接有效的方法就是选择不同材质的铸造耐磨件，或者通过工艺来提高工件的耐磨性能。由此，硬面堆焊技术得到了长足的发展，成为对金属材料进行表面硬化的最为可行和经济的方法之一。通过培训和自主学习开发相结合有了本职上的认识和提升，修复成功率也日臻完善。针对硬面堆焊技术在耐磨件应用实践中的一些问题作一探讨1.1焊接方法的选择 焊接方法有很多，如气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、明弧焊等。对于立磨磨辊、磨盘衬板等回转体耐磨件以及耐磨板等平面状态的耐磨件，均可采用焊机堆焊的方法2、工作环境、缺陷情况和失效分析2.1给料辊工作环境锤式破碎机的主要用来作用，物料的接触面积2.2缺陷情况?? 辊体表面磨损， 辊体磨损3、方案选择 3.2 在线堆焊修复　　破碎机给料辊在线修复是将手弧电焊机运到现场，在给料辊不拆除的情况下，使用药芯焊条进行堆焊修复。因为不用拆卸给料辊和机组，可在设备检修和设备停机的较短时间内进行堆焊修复，满足即时检修的需要，最大程度缩短停工时间。 在线堆焊修复具有如下明显优势：降低破碎机给料辊检修成本；缩短设备检修停工时间，施工时间更灵活、更机动，适合处理紧急情况；降低设备拆卸带来的风险，施工更安全。 　　大量的实践证明了在线堆焊修复是比较实用的，不仅能保证堆焊修复后的质量和使用寿命，保证给料辊的原有工作尺寸，而且大大提高了生产效率和出料产量，降低了更换给料辊所带来的人工成本增加、备件周期及不安全因素的影响。 3.3 离线堆焊修复　　在线堆焊的成功实施并不能完全取代离线堆焊，这两种焊接方法同样重要。如拥有备件，可把给料辊拆卸下来运到堆焊生产基地进行堆焊修复。 离线堆焊修复具有下述优点：堆焊修复的给料辊尺寸不受限制；无论工作量多大，离线堆焊施工都不会影响停机时间，也不会造成任何附加损失；磨损后的给料辊拆下来后可以详细检查母材是否存在裂纹等缺陷，施工品质可以得到保证。 　　注：离线堆焊风险虽小，但相对施工周期长，且存在拆卸、运输费用、安装费用，检修成本较高，同时堆焊后设备还存在安装及安装中的安全等问题。 4.给料辊材料的技术性能性能优良的材料保证运转的基本条件，在强烈摩擦冲击负荷条件下工作应具备高硬度和高耐磨性，材料越硬其耐磨性越好，但由于工作条件复杂，材料的耐磨性还取决于它的化学成分和组织的稳定性。冲击韧性越低材料越脆，硬度和韧性是一对矛盾也是必须克服的。同时还应具备良好的工艺性能如热处理等。的大部分材料是16Mn其化学成分如下：C0.13-0.19?、?SI： 0.2-0.6?、?Mn：1.2-1.6?、?Cr≦0.3?、?P≦0.03?、?s≦0.003。.整体堆焊修复工艺?焊前——焊前处理——焊——焊接工艺——焊后检查——结论  5.3焊防磨材料的选择。材料的选择是的工作环境来确定的，堆焊材料选择的基本原则是耐磨耐冲击的特性。从而选择如图(2) 高锰钢 图(2) 焊接材料的选择。焊条是低氢钾型药皮的高锰钢锰钢型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有良好的抗裂性能。将待用焊条烘干，温度为350℃时间2h。烘干是消除焊中水分以免堆焊时产生气孔。良好的直流焊机如图(3)所示，采用正接法。焊前应对电焊机试焊以确认其引孤性能和电孤稳定性是否良好。 图(3)?? 尽量采用平焊法，首先将备好的耐磨钢板安放好于上方并点焊固定。先用直径为的焊条进行打底层，焊接电流为A，采用短弧不摆条法堆满坡口，焊完一道后马上用锤敲击以消除应力，力度由大变小。然后用直径4.0的焊条进行满焊，焊接过程中注意层间温度230℃，收弧前原地停留时间应长些或后一道焊缝起弧时在前一道收弧处开始，避免产生收弧裂纹。每焊一道要仔细清除焊渣防止未焊透。焊后检查??堆焊完成后对焊缝仔细检查是否有缺陷如有缺陷尽快返修。6结论??通过试验，已经使用了，使用后的磨损情况如图(4)所示。大大的提高了设备的运转率节省了生产成本实现修旧利废。 结束语 坚信需要刻苦耐劳努力钻研的精