围绕qcd三大核心,分层次开展供应商绩效评估.docx

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 围绕QCD三大核心，分层次开展供应商绩效评估 关键字：绩效评估 供应商管理 供应商绩效 采购管理  HYPERLINK /TECHTERM/ART/%BC%A8%D0%A7%C6%C0%B9%C0.HTM 绩效评估既是企业选择供应商的“纲”，也是改善供应商关系的基本出发点。从指标制定到具体考评步骤，无论是行业的领导者还是管理咨询机构都进行了大量的研究，逐步形成了行业共识的考评体系与标准。 然而，对于一家具体的电子制造企业来说，完全套用行业的标准体系并非可行，在标准的基础上进行因地制宜的调整必不可少。“ HYPERLINK /TECHTERM/ART/%B9%A9%D3%A6%C9%CC%BC%A8%D0%A7.HTM 供应商绩效评估是整个供应商关系管理的重要环节，它既是对供应商战略实施和谈判结果的衡量，又是下一次供应商关系调整的基础。”深圳市致芯微电子有限公司副总经理冉前红指出，“供应商绩效评估遵循指标设定、分类考核和与供应商共同改善等标准流程，根据每家公司管理现状和供应链特点的不同而呈现出差异。” 评估指标：围绕QCD三大核心设定考核指标是供应商绩效评估的基础。在电子制造企业的供应商评估体系中，质量、成本和交货期是最主要的三项考核指标。为了更加具体地测定供应商在这三方面的表现，电子制造企业通常会根据自己的需求来设定具体的考核指标。 在供应商的质量指标考核中，电子企业通常会设定供应商批量接受率(LAR, Lot acceptance rate)、在线不良率(Process defect rate)和异常处理及时程度等三个指标。“前两个指标是定量指标，通过具体数据进行考核，后一个是定性指标，考核的重点在于服务的及时性。”来自手机行业的资深采购经理徐洪磊表示。 其次，百万次品率也是常用的考核指标。“该指标的优点是简单易行，但是需要注意在不同行业，该指标的评估标准存在很大的差异。”来自美国一家半导体设备公司的资深采购经理刘宝红解释道，“例如在采购品种多、采购量小的行业，百万次品率能达到3,000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商则属于淘汰对象。” 此外，一些领先的电子企业还采用质量成本来评估供应商的质量水平。其核心概念是对于价值不同的产品，质量问题带来的损失不同；对于同一次品，出现在供应链的不同位置造成的损失也各不相同。比如，如果质量问题出在客户环节，影响最大，赋予权重最高；出现在公司生产线，赋予权重其次；出现在供应入库环节，赋予权重最小。“这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行。”刘宝红表示。 在成本的考核上，大多数公司采用定性考核的方式。“对于这个指标的考核，通常采用横向比较的方法，比如价格是否持续下降，是否比市场价格有优势，付款条件是否比市场有优势等等，通过定性的分析来进行考核。”徐洪磊说。 除了采用定性的方式来考核成本，也有一些公司采用年度降价、供应商开支等指标来进行考核。“年度降价主要是通过年度总体降价幅度和总体采购成本节约来进行计算，而供应商开支则主要是计算公司有多少开支花在供应商身上，其目的是减少供应商数量，增加规模效益。”刘宝红指出，“这些指标的制定和统计远比看上去复杂，不同公司和不同行业存在不同的考量点，即使是同一个公司在不同的市场环境下，考核标准的设定也会存在差异。” 交货期的考核与质量和成本并重，计算方法很多，比如按件、按订单和按时间等等。“我们考核交货期的方式通常分为几种，包括按时交货程度、提前期是否有优势以及是否具备一定的交货灵活性等等。”徐洪磊说，由于批次多，缺乏IT系统支持，延期交货的现象在电子企业中非常普遍，一些企业采用扣分制来加强交货方面的管理，比如延迟一次扣多少分，“不过，这种考核方式的主观性较大。” 不同的公司采用不同的供货策略，对交货期的考核标准也各不相同。比如一个推行JIT策略的OEM公司，对供应商的交货期要求程度远远高于采用以年度计划分批次供货的公司。此外，对于实施了VMI战略的供应商，交货期的考核通常会根据相对库存水平来衡量，“根据未来物料需求和供应商的供货计划来预测未来库存的走势，以确保不会出现断货和过剩库存的风险