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第二章 化学法废水处理设备 一、混凝设备 混凝设备是将混凝剂配制成一定浓度的溶液投放至废水中，完成废水的化学处理过程。 化学法废水处理的混凝设备有： 投药设备； 混合与搅拌设备； 反应设备； 沉清池； 1. 投药设备 投加方式及设备 高位溶液池投加 利用落差，直接将高位水池中的混凝剂溶液投加。 虹吸投加 利用虹吸管进、出口高度差控制投配量。 水射流器投加 水射流器利用高压水通过定量给药箱投药。 水泵投加 水泵投加利用计量耐酸泵和转子流量计进行投药。 计量设备 孔口 孔口计量是通过苗觜改变孔口断面大小控制流量。 浮子、浮球阀 采用浮子利用水面高度调整浮球阀阀门大小控制流量。 转子流量计 转子力量计为标准产品。 2. 混合与搅拌设备 通过混合与搅拌，可为药剂在水中的化学作用创造良好的条件。 水泵混合 药剂在水泵吸水管加入，利用水泵叶轮的高速转动实现快速混合，不需另建混合设施。 隔板混合 隔板混合采用隔板将混合槽分隔，水在隔板通道间流动，并与药剂充分混合。其特点是占地面积大、水头损失大。 机械混合 机械混合设立机械混合槽，利用机械力的作用完成混合。 管式静态混合 管式静态混合直接将药剂投入管式混合器完成混合过程。其特点是安装方便。 3. 反应设备 为保证化学反应能充分进行，通常在强烈搅拌下完成，搅拌方式可分为水力搅拌和机械搅拌。 隔板反应池 往复式 回转式 隔板反应池的设计与计算 池数：大于或等于2座，反应时间：20~30min 流速控制：进口：0.5~0.6 m/s 出口：0.2~0.3 m/s 隔板距离0.5m，反应池高度： ~0.3 m 反应池转弯处过水断面积：1.2~1.5倍通道 排泥口向的坡度 2~3%，排泥管径大于或等于150mm 反应池容积 V = Qt/60 (m3)，Q—处理水量(m3/s) t—反应时间(min) 水头损失 通道内水头损失 hf = n2v2l/R4/3， n—池壁粗糙系数，对水泥、沙浆 n = 0.014 R—水力半径，v—水流速度，l—通道长度 转弯处水头损失 hj = ?vit/2g ?—局部阻力系数， 1800取3、900取1；vit—转弯处水流速度 速度梯度 机械搅拌反应池 结构 机械搅拌反应池与机械混合类似，但浆叶不同。 涡流式反应池 结构 涡流式反应池上部为圆筒下部为圆锥，水从底部进入形成涡流，过水面积逐步增大使水流上升速度逐渐减小，有利于絮凝。 设计 池数大于或等于2 锥角：30~450，超高：0.3m 反应时间：6~10mim 入口流速取0.7 m/s，圆筒内上升流速取0.04~0.06 m/s。 4. 澄清池 澄清池——将絮凝反应与澄清分离统一的构筑物 要求 在池中形成高浓度稳定的活性泥渣层，借助重力的作用存在于上升水流中，原水通过泥渣层时发生接触絮凝，使水中悬浮物被截留，清水在上部收集。因此，正确选用上升流速，是保持良好的泥渣悬浮层的关键。 分类 泥渣悬浮型；泥渣循环型。 泥渣悬浮澄清池 悬浮沉清池 悬浮澄清池的工作原理：原水有两池底进入，靠上升流速的控制使絮凝体悬浮，悬浮层逐渐膨胀超过一定高度时，通过排泥窗口排入泥渣浓缩池，并定期从底部排出。 脉冲沉清池 脉冲沉清池工作原理：由真空泵的开启和停止或钟罩式脉冲发生器，进水通过配水竖井向池内脉冲进入，池内悬浮层周期性地上、下运动，上升超过泥渣浓缩池高度时，进入并浓缩。其优点是增加了颗粒的接触从而增加了絮凝效果。 泥渣循环沉清池 机械加速泥渣循环沉清池 机械加速泥渣循环沉清池集混合、絮凝、反应、沉淀于一体，泥浆回流促进较大絮体形成。其优点是效率高，废水变化适应性强，操作运行方便。 水力加速泥渣循环沉清池 水力循环加速沉清池工作时，废水由喷咀射流而出，将池底大量絮凝体吸入混合室实现回流，混合后经喉管进入喇叭口状的第一反应室，由第一反应室溢流而出进入第二反应室，清水向上流至出口，剩余量向下流而进入混合室。其特点是不需要机械搅拌设备，运行管理方便，反应时间短，但不适应处理大量废水。该型池的稳流板设置十分重要。 沉清池的设计与计算 沉清池池型选择 根据废水特性、工艺要求，P83，表2-7进行选择 设计主要参数 P83，表2-8列出了相关的设计参数 机械加速沉清池设计要点 原水进水管流速 = 1 m/s，配