固定颚板、活动颚板、机架的位置设计.doc

　　固定颚板、活动颚板、机架的位置设计 碎机有动颚体轴承和机架轴承2对轴承。2对轴承与偏心轴配合通常采用以下2种方式：①2对轴承全部采用内孔为圆柱孔的调心滚子轴承的结构形式，如图3所示；②动颚体轴承采用内孔为圆柱孔的调心滚子轴承，而机架轴承为圆锥内孔调心滚子轴承与内锥套结合的形式。这2种结合形式在轴承装配形、拆卸时，采用压力机压入专用拆卸器或预热法拆卸的方法。在野外现场拆装情况下，一般第1种结构形式要破坏一对轴承方能完成拆卸，第2种结合形式需专用工装才能完成轴承拆卸，非常不方便，将轴承的配合改为如图4所示的组合结构形式。这种组合结构形式，在动颚轴承处其内圈和外圈均采用锥度紧固定位方式，轴承装配、拆卸不需专用工具，只需松紧螺钉就可完成，十分方便、快捷。 　　总结：ahref=http：///颚式圆锥破/a的野外作业环境条件差，在很多场所检修条件都不完备。从适宜拆、装的角度针对性地进行了以上几处结构上的改进设计，不仅使颚式破碎机装配、维修变得简便，而且即使在野外工作环境下也能更加方便和快捷，还缩短了检修、停机时间，大大提高检修以及作业效率。按照以上结构形式设计的颚破碎机已有数台，在实际生产中使用达2年多的时间，用户反映良好。 　　本文为上海开克桥路设备有限公司原创，转载请注明来源于ahref=http：///http：////a 　　破碎机连杆的铸造工艺与生产质量控制 　　导读：颚式破碎机主要应用于矿山机械，连杆是破碎机里比较关键的零部件，属于我公司新开发的C100产品系列，该产品为大型箱体类铸钢件，主要轮廓尺寸为2495mm938mm715mm，材质为ZG20Mn5，铸 　　颚式破碎机主要应用于矿山机械，连杆是破碎机里比较关键的零部件，属于我公司新开发的C100产品系列，该产品为大型箱体类铸钢件，主要轮廓尺寸为2495mmX938mmX715mm，材质为ZG20Mn5，铸件单重3829kg，主要壁厚40～50mm，其结构如图1所示。技术要求全部磁粉探伤及超声波探伤，制造难度较大。 　　1铸造工艺性分析 　　铸件壁厚较薄，产生冷隔纹、浇不足的可能性较大，表面质量不好控制。 　　(2)铸件局部热节较多，热节部位易产生缩松缺陷。 　　(3)铸件要求磁粉和超声波探伤，质量要求高，钢液内在质量要有保证，工艺措施要科学合理。 　　(4)铸件为内腔封闭式结构，筋板交接处热节较大，易产生粘砂，产生粘砂后不好清理。 　　(5)铸件材质以前我公司没冶炼过，铸件力学性能要求严格。 　　(6)铸件表面质量要求较高，按原有的习惯操作已不能满足产品质量要求。 　　2工艺方案及凝固模拟 　　(1)工艺方案1采用立浇方式，放置240mmX360mmX310mm腰圆型暗冒口4只，进行凝固仿真模拟，如图2。铸件重连同浇冒口总重为4425kg，工艺出品率86％。从模拟结果来看铸件缩松部位较多。 　　(2)工艺方案2 　　采用立浇方式，放置240mmX360mmX310mm腰圆型暗冒口1只，放置D120mm圆暗冒口5只，放置口650mmX450mm圆冒口一只，进行凝固仿真模拟，如图3所示。铸件连同浇冒口总重5377kg，工艺出品率71％。从模拟结果来看铸件缩松情况比方案一有所减少。筋板交接处和筋板厚大处有缩松缩孔出现。 　　livalue=2 　　确定的工艺方案经过认真分析，考虑铸件的使用要求和技术要求，遵循顺序凝固的原则，并结合凝固模拟分析和生产经验，确定采用侧浇方案，两开箱造型，分型面选择在模样中间部位，模样结构及浇注位置如图4所示。 　　3铸件工艺设计 　　3.1造型工艺参数的确定 3.2浇注系统的设计为保证浇注系统充型平稳，减少金属液对型腔的冲击，避免出现夹砂、冲砂现象，我们采用底注式浇注系统，使金属液充型平稳，更好的保证铸件内部质量。为防止铸件浇不足和表面出现冷隔纹，浇注系统设计为开放底返式，直浇道采用p100mm一个，横浇道采用D80mm两道、从中间往两边分开，内浇道采用D60mm八道，浇注系统设置如图5所示。 3.3冒口及外冷铁设置由于铸件局部热节较多，为保证形成由铸件向冒口的顺序凝固方式，保证铸件内部组织致密，探伤合格，通过凝固模拟分析，并依据实践经验，确定外冷铁和冒口设置方案如图6。采用D120mm圆暗冒口5个，腰圆型240mmX360mmX310mm暗冒口一个，放置D650mmXD450mm圆冒口一只。为消除凸台及热节处的缩孔缩松缺陷，在凸台及热节处设置外冷铁。 4.1模样制作与检查 4.2型芯砂(1)要求原砂进厂要全部进行复检，Sioz、含泥量、目数等参数必须合格，具体各项指标必须达到以下要求：石英砂Si()2ge；97％；目数为40～70目；含泥量le；O。5％，角形系数le；1。3。铬铁矿砂Crz0。ge；38％，Si02le；6％，Ca0