烧结风机故障分析与排除.pdfVIP

使用与维护 第29卷2011年第4期(总第 154期) 烧结风机故障分析与排除 刘希彬 王 健 王国柱 (石横特钢炼铁厂 石横 271625) 摘 要 对烧结风机振动的原因进行 了分析，并介绍 了现场为风机做动平衡的方法，从而快速有效地排除 故障。 关键词 烧结风机 动平衡 振动速度 山东石横特钢集团有限公司60m带式烧结机 2 风机故障排除 于2004年12月20日建成投运，其主抽风机SJ6500 要彻底消除风机振动异常，必须在现场给风 (风机叶片l4片，风量6500m3／min)由西安临潼鼓 机做动平衡，关键是找出叶轮轻点位置，并确定所 风设备有限公司制造供货 (电动机型号与参数 ： 加平衡块质量，具体步骤如下： YRKS710--4，2500kW，1480r／min，基频25Hz)，运行 (1)停机后在风机轴上贴好反光条，将红外线 以来，风机多次出现振动逐渐增大的现象，乃至严 测速探头在风机轴承座上固定好，在叶轮与反光 重超标不得不停机检修，严重影响了烧结的正常 条平衡位置取好 “零”位后开启风机，稳定运行后， 生产。因此，如何现场为风机做动平衡并消除不 在最能反映风机振动情况的点(如北轴承座水平 平衡因素成为保证烧结生产正常运行的关键。 方向)用动平衡仪测其振动速度为12mm／s，保存后 停机。 1 故障原因分析 (2)停机后在叶轮的 “零”位加试配重约300g， 2008年主抽风机轴承座多次出现振动超标状 启动风机查看振动值及不平衡的表现位置，测其 态(见图1)，车间立即用便携式测振仪EMT370现 振动速度为18mm／s，角度225。，保存后停机。 场进行监测，检测的振动参数如表 1所示。一般说 (3)根据两次测量数据存储比较计算出最终 来不平衡量增大，则引起水平和垂直径向振幅同 不平衡数据：不平衡量412g，角度 187。，风机有 l4 时增大，而轴向振幅变化不大；不对中径向振幅增 个叶片，每个叶片角度为25．7。，在叶轮的 “零”位 大，且同时还可引起轴向振动的增大；转子组件松 按转子的工作旋转方向转过 187。，在叶片北侧叶 动引起的振动，其幅值不稳定；油膜涡动和油膜振 轮边缘焊上400g配重块(焊条每根约20g)，并将第 荡则以径向振动为主，振幅不稳定。最后经分析 一 次加的试重块割除。 认为造成振动的主要原因是风机转子不平衡 ，因 (4)至此，风机动平衡做完。重新开机后测得 此决定现场对风机做动平衡。 风机振动值(见表2)，风机振动值均符合规范要求。 (5)如做完动平衡的风机启动后振动值仍然 超标，可重复上述过程，对风机做二次动平衡 ，直 至风机振动值在允许范围内。 表2 动平衡后主抽风机振动参数 mm／s 图1 主抽风机结构示意 表1 主抽风机振动参数 mm，s 3 结语