用G指令车削普通三角形螺纹的方法.pdfVIP

总第 158期 山西冶 金 Totall58 2015年第6期 SHANXIMETALLURGY No．6，2015 生产实媛 ·程癸蒎恭 DOI：10 ． 16525~．cnki．cn14-1167／ff．2015．06．19 用G指令车削普通三角形螺纹的方法 秦卫伟 (山西工程职业技术学院， lIj西 太原 030009) 摘 要：阐述数控车床用G指令车削普通三角形螺纹的两种方法——低速车削和高速车削。在比较两种车削螺 纹方法的优缺点的同时，探索在数控车床上用G指令车削普通三角形螺纹的程序和对应的车削工艺，引导出车 削普通三角形螺纹的可行之路。 关键词 ：G32指令 G92指令 G76指令 低速车削 高速车削 直进法 斜进法 中图分类号：G506 文献标识码 ：A 文章编号：1672—1152(2015)06—0054—03 1 G32、G92、G76指令车削螺纹的JmT误差解析 加工时，先用粗加工螺纹刀将钢筋加工至牙深， 用于车削普通三角形螺纹的指令有G32、G92、 再用精加工螺纹刀加工螺纹达到图纸要求的精度， G76，但车削螺纹时均会产生加工误差。其原因主要 保证较好的螺纹牙型。螺纹的低速加工常用的方法 有：G32是简单的螺纹切削指令，程序段冗长，切削 是直进法车削和斜进法车削。 方法为直进法，在加工过程中切削力 比较大，容易产 2．1 直进法车削 生 “扎刀”现象，适用于加工P≤3mm的小螺距螺纹； 直进法车削的特点是，加工时刀具两边刀刃同时 G92与G32切削法相同，切削时由于刀具两边刀刃 切削，虽受力均衡，但刀片散热较慢，刀具磨损快；每 同时参与切削，在加工过程中刀刃承受的切削力大， 次背吃刀量不能太大，加工得到的螺纹牙型比较准 产生较大的切削热 ，易使刀具磨损 ，引起工件振动， 确，两侧刃切削面积相同。在车削大螺距螺纹时切削 特别是在进行大螺距螺纹加工时，由于背吃刀量大， 刃全部切入，切削面积大，容易引起振动，散热差 ，影 刀具磨损急剧加快，使得切削螺纹中径的加工精度 响螺纹的加工精度，因此直进法一般只适用于小螺距 无法保证；G76的切削方法为进式切削法，一侧刃工 螺纹以及精度要求较高的螺纹的加工。螺纹加工时要 作，切削力发生偏转，切削力较小，螺纹面不直，精度 根据实际情况分层切削，多次走刀，每次切削的背吃 较差，另外，排屑容易，并且背吃刀量为递减式，一般 刀量按递减规律计算(在实际加工中，螺纹中径受到 适用于加工P13mm@距螺纹的车削场合，适合用 车刀尖圆弧半径、材料的弹性至塑性变形、刃磨精度 于对螺纹要求不高的情况。 等影响，螺纹的实际进刀深度按t=0．6495p计算)j。 通过分析三种指令车削螺纹产生误差的原因可 2．1．1 G32指令车削方式 看 ，只简单采用某一个指令是有局限性的，通常先 例如：加工M24×1的普通螺纹，经查表计算，螺 使用G76粗加工，再用 G92精加工，以提高加工的 纹大径编程值为23．89mm，螺纹小径编程值为22．7 精度。但值得注意的是，粗车刀和精车刀分别与起始 m m ，升速段取值为3mm，降速段取值为2mm，编程零 点的距离要一致 ，否则会造成零件废品。 点设在工件右端面中心，如图1所示。 2 螺纹的低速／JnT 螺纹的低速加工通常