银电解工艺改进.pdfVIP

· 60 · 中 固 有 色 冶 金 A卷生产实践篇 ·稀贵金属 银电解工艺改进 王文胜 ，赵高峰 (河南豫光金铅股份有限公司，河南 济源 454650) 摘【 要】针对本公司原有落后的银 电解生产工艺进行 了系统改造，提高了设备生产的 自动化，改善了 操作环境，降低 了能耗 ，提高了产量。 关【键词】 银 电解；改造；能耗；环保 中【图分类号】TF832 [文献标识码】B [文章编号】 1672—6103(2013)01—0060—02 本公司原有的贵金属冶炼银电解老系统 ，生产 份却很难烘干，每次烘干需要24h左右。按每个炕 工艺大都由工人手工操作，人工劳动强度大、生产效 房每次能装银粉 1t，每个炕房的电炉丝为18kW计 率低 、工作环境差 、能源利用率低 。工艺详述如 算，则每天烘干银粉2t，需耗 电864kW ·h～，能耗较 下： 首先，把火法工段生产的合金板由工人在 高。由于银粉 内水份蒸发，产生大量的蒸汽或酸气， 台钻上钻孔，穿上吊耳后人工搬到合金板准备架上， 如果排放系统不好的话，对室内环境污染极大。 套上电泥袋 ，再由人工把合金板一片一片的装入电 1 银电解工艺改进的实施 解槽。每片合金板重量为13．5 ，按每天生产银粉 在银电解新项 目设计施工过程中，经过充分的 2t，残极率为40％计算，每天合金板的搬运量至少为 调查研究，结合设备状况，借鉴其他单位经验，对银 2~2／0．6=6．6t，由于电解液温度为35～40℃，蒸发量 电解工艺进行 以下改造 。 较大，车间内环境较差。此外工人体力消耗较大，劳 (1)对合金板进行改造设计，浇铸时把原先正方 动效率不高。 形的合金板增加了两个 吊耳，合金板运过来后直接 其次，电解银粉 内含有较多的杂质，需要用硝酸 吊挂在阳极准备架上进行套袋。在厂房内增加设计 洗涤一次。老工艺是在银粉洗槽中加入浓硝酸，浸 行车，行车吊钩挂上专门设计的合金板出装槽架，每 泡一定时间后由工人拿着搂耙翻转2遍。放完硝酸 次 由行车 吊起一槽6片的合金板直接装入槽 内，不 液后加去离子纯水洗涤34次，每次须翻转2遍，才 仅节省了时间，而且极大的减轻了工人的劳动强度。 能洗去杂质，得到纯净的银粉。若每天生产银粉2t， (2)设计了银粉洗涤机。把土建施工用的混凝 洗涤过程必须每天翻转银粉 16～20t，加之硝酸挥发 土搅拌机进行改造 ：由于电解出来的银粉含有酸液， 性大，造成车间内的环境极差 ，对工人身体损伤极 并且需用浓硝酸浸泡，因此把搅拌机 内筒全部衬上 大。由于每次洗涤后的洗水含有银离子，需排到净 钛板，并把搅拌叶片更换为钛板。结合银粉比重比 化锅蒸发回收，因此不仅水量消耗较多，而且增加了 混凝土大的特点，把搅拌机的电机、传动装置、支撑 净化锅蒸发洗涤水的负荷，能源消耗较多。 架全部加大型号。实现了银粉洗涤过程 由洗涤机代 最后，银粉洗涤干净，熔化铸锭前须先烘干。老 替人工。 系统中设了两个炕房，在里边墙壁上布置 电炉丝，然 (3)因为银粉需要多次洗涤 ，设计 了4台循环 后把银粉装到炕盘里，放人炕房烘干。由于炕盘是 槽 ，第n次的银粉洗水都储存在对应的循环槽内，作 静止的，料层表面的水分容易烘干，而料层下部的水 为下一批银粉的n一1次洗水 ，这样可以有效的节约 水资源。