铸坯划痕形成的原因与对策.pdfVIP

第28卷2010年第5期(总第 149期) 技术改造与改进 铸坯划痕形成的原因与对策 马志海 魏汝民 (莱钢股份有限公司炼钢厂 莱芜 271104) 摘 要 分析了异型连铸坯划痕形成的原因，并进行了相应的技术改造，从而有效控制了铸坯划痕的形成。 关键词 异型坯连铸机 铸坯划痕 技术改造 莱钢股份有限公司炼钢厂异型坯连铸机是全 态。经过 吊装进入线上时 ，扇形段 由水平放置变 套引进奥钢联技术的1台近终形连铸机 ，生产 “H” 为竖直放置 ，侧面支承辊滚针轴承的长滚针 由水 型连铸坯，为大H型钢生产线提供坯料。自2005 平状态变为竖直状态，由于滚针之间存在间隙，很 年8月投产以来 ，铸坯表面产生划痕次数较多，严 容易造成滚针排列错位，在使用时造成轴承卡死 重影响铸坯质量。 而不能转动。 (2)轴承外圈与辊子 内孔的配合尺寸不能适 1 存在问题 应250℃左右的环境温度：生产过程中用测温枪对 1．1 轴承损坏 辊面进行温度测量 ，辊面温度平均达到250℃左 生产时支撑辊轴承损坏，辊子不转 ，从而在此 右。原设计的辊子 内孔尺寸为 115H7，轴承与辊 处形成划痕。 子 内孔的配合尺寸适应不了250℃左右的环境温 (1)扇形段侧面支撑辊轴承选用不合理：侧面 度 ，造成轴承径 向热膨胀量大于辊子径 向热膨胀 支承辊外形尺寸为西170mm×370mm，其辊子装配 量而使轴承损坏。 的固定端采用24015双列向心球面轴承，自由端采 (3)辊子两端的密封效果较差 ：辊子装配的两 用 C5915轴承，C5915轴承结构为并排长滚针，且 端轴承密封采用的是机械形式，即靠密封环的张 无保持架。在线下维修时，扇形段处于水平状态， 力使密封环与辊子内孔形成配合，从而达到密封 侧面支撑辊的滚针轴承的滚动体也处于水平状 轴承的 目的。原设计 中，两组密封环并列一起置 啊 e； ＼蟑 e5 ； f 蜗 、 ； 石 }e5、．鸯 e5 ； ； ； ；岍 、蜗 蠕 蠕 # ； 茹 、 e 石 茄 ＼ ； ； 牙 、 从图2可以看出，改造前后的差别仅仅是对平 了一个20ram厚的台阶。制作完成后，先更换了1 衡块沿垂直中心线进行了剖分，整个导焦装置 的 个，运行 1个月没出现任何问题后，才对其他3个 重量大部分仍由滚轮轴所承担。按理想状态只需 进行 了更换 。 考虑导焦栅动作时滚轮所需要克服的阻力 ，也就 是摩擦力 ，然后进行简单的计算 。螺栓直径应满 4 结论 足以下条件 ： 通过 吊辊平衡块的简单改造，在不影响其使 F／( d2／4)≤[6] 用性能的情况下 ，不仅极大减轻了维修人员的工 式中：F——螺栓上的工作载荷； 作强度，而且产生了可观的经济效益。按照每年 — — 螺栓小径 ； 更换6次滚轮计算 ，扣除成本每年可节省资金 [ 卜一 螺栓的许用屈服强度f 】= ／S。 296．46万元。 式中： 广 螺栓的屈服强度 ，由螺纹连接的机械 由于减少影响焦炉生产时间，增加了焦炉煤 等级决定； 气的产