水泵汽蚀解决方案.docx

淄博索雷工业设备维护技术有限公司 官方网址： 水泵汽蚀解决方案 气蚀是与流体力学相关联的一种现象，它受流体力学特性和材料的物理特性制约，为流体机械所特有。 气蚀对固体部件表面的破坏产生的原理是非常复杂的，实验证明，气泡的行程、发展和溃灭所产生的水锤效应以每秒十万乃至二十万次的频率进行，使水轮机过流表面局部承受反复的冲击载荷。在反复的冲击载荷下，金属材料会产生疲劳破坏，这是产生气蚀现象的主要原因。 根据特里林的计算，空泡溃灭时最大的压力可达到2200大气压，如果这种压力作用在固体部件表面，就会对其表面产生破坏，这就是气蚀。 汽蚀的危害： 1、产生600~25000Hz的噪音和振动； 2、流量,扬程,效率降低； 3、金属疲劳破坏； 4、汽泡凝结放热引起 化学腐蚀(出口压力升高使气泡溶解,所以泵出口液体不会带气泡)。 提高汽蚀防护能力的方法： 1、化学涂层 用环氧树脂复合尼龙聚氨酯等其他高分子聚合物材料，覆盖在过流部件表面形成保护膜层，以提高泵的抗汽蚀能力； 2、表面化学热处理 利用化学热处理的方法，直接对过流部件进行强化处理增加表面硬度焊； 3、层与补焊，在可能遭受汽蚀部件的表面，利用焊枪与基体间所形成的高温电弧使焊条融化，形成一种与焊条成分相同的金属表面保护层，称为焊层 。若应用于修复汽蚀后的位置，则称为补焊。 索雷技术水泵汽蚀解决方案： 索雷碳纳米聚合物复合材料是一种由碳材料改性的高性能复合材料，它与传统的环氧石英复合材料或一般的高分子复合材料在性能上有着很大的差异。索雷碳纳米聚合物复合材料选用了航空级树脂材料作为基础原料，通过碳材料改性，大幅提升了材料的综合性能。在水轮机、泵等流体设备上应用。 索雷技术在解决水泵汽蚀方面的优势： 1．材料的镜面效果，大幅减少了介质的流动阻力；也就意味着因摩擦阻力和高速湍流而产生的气泡会大量减少，气蚀能力降低；其次，因表面光滑度的大幅提高，减小了泵的运行阻力，泵工作效率大幅提高（一般情况下，预计至少可以提高3%-8%）； 2．材料具有的柔性性能（退让性），可以缓解气泡对固体（金属）表面的冲击，气蚀能力下降； 3．材料中的无机材料结构，大幅提升了材料的抗冲刷性能； 4．与金属表面每平方厘米20MPa以上的粘结力，避免了材料运行过程中的脱落现象； 5．材料较低的比重，减少了转子自身的负重； 6．通过涂层保护，保证了水轮机（泵）长期高效率运行，降低能耗； 7．延长设备寿命周期，大幅降低检修的频率及因此产生的相关费用，降低了管理难度和劳动强度。 索雷碳纳米聚合物材料保护汽蚀、磨蚀的脱硫泵泵壳： 脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有： （1）强腐蚀性 在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。 （2）强磨蚀性 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。 （3）气蚀性 在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。 现场数据：脱硫泵型号：500TL-70 流量：4352m3/h 温度：70℃ PH值：5.5 浆液含固量：8~17% 主要成分：CaSO4?2H2O 材质：Cr30 脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮使用周期约1年，泵壳目前尚未更换，但局部腐蚀磨损剧烈。 综上所述，对于工业企业的循环水泵汽蚀问题，索雷工业进行了专门的研究，设计了精确的解决方案，具有高性能、性价比高并且使用可靠、能保证设备运行良好的材料，使得汽蚀问题得以有效的解决。更多应用请详询淄博索雷工业设备维护技术有限公司 HYPERLINK 。