海尔6S现场管理专题培训材料.ppt

推行成功与失败的注意事项 失败的要因 成功的强心剂 导入时机的选择 失败的要因 高层不支持 中层不配合 基层抵制 心血来潮，无计划，形式上模仿 缺少系统性概念 评分标准不明 主办人员经验不足 未开展各种竞赛活动维持气氛 未用看板使结果月月公布 没有持续改善 成功的强心剂 取得高层主管支持 全员的理解 选取活动主题、重点项目 设立推行组织 激发员工动机，自主参与 活动持续不断 引用外力支援 建立评价机制 导入时机的选择 新厂成立时 新生产线开工时 新产品或新技术引进时 新的管理变革时 新年度开始时 员工稳定，干部有提升管理意愿时 配合其它管理活动一起推动时 6S管理的具体方法 ■目视管理 ■定点摄影 ■颜色管理 目视管理 目视管理的定义 目视管理的特点 目视管理的方法 目视管理的定义 　　目视管理，就是把工厂中潜在 的问题显现出来，让任何人一看到 就知道异常情形的所在，而且知道 其“水准”究竟达到什么程度的显在 管理。 目视管理的特点 ■从远处就能看得很清楚 ■标示想管理的事项 ■“好”或“不好”立即可分晓 ■谁都能遵守，并能立刻矫正 ■谁都能使用，而且使用方便 目视管理的方法 ■红牌 ■看板 ■警示灯 ■标准作业书 ■错误示范板 目视知数 要求生产现场所有的零部件的摆放整齐 有序，能够一眼便看出数量，称为目视 知数。 定点摄影 什么是定点摄影 　　所谓定点摄影就是将推行6S之前与推行6S 之后或不同6S推行阶段的状况拍成照片，透过在 现场定点拍摄一些改善主题并公告，让所有员工 知道改善的进度改善成果。 执行要领 ■相同的位置：要以相同的照相机，相同的位置、方向、高度对准存在问题的场所进行拍摄。 ■拍摄日期：最好选用照片能显示日期的照相机，如果没有应即时在照片后注明日期，利于日后建档。　 ■看板公告：将选定好的照片制成看板公告，让员工均能了解现场的改善进度和感受改善后的效果。 颜色管理 颜色管理的定义 颜色管理的特点 颜色管理的方法 颜色管理的定义 　　颜色管理法是将企业内的管理 活动和管理实物披上一层有色的外 衣，使任何管理方法利用红、黄、 蓝、绿四种颜色来控制，让员工自 然、直觉地和交通标志灯结合，以 促成员工共识、共呜、共行，而达 到管理的目的。 颜色管理的特点 ■利用人天生对颜色的敏感 ■系用眼睛看得见的管理 ■分类层别管理 ■调和工作场所的气氛，削除单调感 颜色管理的方法 颜色优劣法（绿＞蓝＞黄＞红） ■生产控制：根据生产进度情况，用不同的颜色表示 ■质量控制：用不同颜色表示不良率的高低 ■外协厂评估：用绿、蓝、黄、红分别表示“优”、“良”、“中”、“差” ■考勤管理：准时上班者为“绿色”；迟到5分钟者内者为“蓝色”；迟到5分钟以上者为“黄色”，旷工者为“红色”。 颜色管理的方法 颜色层别法 ■重要零件管理：每月进货用不同的颜色标示,如1、5、9月进货者用“绿色”，2、6、10月者用“蓝色”，3、7、11月者用“黄色”，4、8、12月者用“红色”。根据不同的颜色控制发货，保证“先进先出”。 ■管路管理：各种管路漆以不同颜色作区分。 ■头巾、帽子：不同工种和职位分戴不同颜色的头巾或帽子，易于辨认。 ■卷宗管理：依不同分类使用不同颜色的卷宗。 ■模具管理：按不同的客户漆以不同的颜色来区分。 颜色管理的方法 颜色心理法 ■室内装饰：以颜色美化室内环境，可造成人不同心理上的独特感觉。 ■生产厂房：厂房的地面、墙壁、设备等漆以不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害。 ■人事管理：利用员工对颜色的偏好以了解其个性。 6S管理的效果 提高企业形象 ■清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 ■提高企业的知名度和形象 ■客户下单意愿增强，市场占有率提高。 杜绝安全隐患 ■舒适亮丽的场所，可减少意外的发生。 ■全员遵守作业标准，不易发生工伤。 ■危险点有防止和警告。 6S管理的效果 减少浪费 ■6S活动可节省消耗品、用具及原材料。 ■节省工作场所。 ■减少准备时间。 增强员工归属感 ■明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊 重的感觉，归属感增强，并能塑造良好的企业文化。 提高员工素质 总结 改善基础、管理起步 聚沙成塔、持续推进 顺势而为、水到渠成  　　　　　　　 感 谢 各 位！ 6S的定义 清洁(SEIKETSU) ■将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果 素养（SHITSUKE） ■人人依规定行事，养成好习惯 安全（SAFETY) ■清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行 　　1955年，日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S。后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。构成了目前广泛推广的5S。管理的重点也由单纯的环境品质扩展至人的行动品质。