皱青铜带材连续酸洗机组的电气控制系统.pdf

维普资讯 第 31卷 第 5期 有色金属加工 VoI．31 No．5 2002年 10月 NONFERROUSME A．ISPROCESSING October20o2 铍青铜带材连续酸洗机组的电气控制系统 廖心宇 (中色科技股份有限公司，河南洛 阳471039) 摘 要 ：本文介绍 了宁夏东方钽业股份有限公司铍青铜带材连续酸洗机组电气控制系统的张力及速度控制 的设 计原则及方法，并对生产运行过程中出现的问题进行了改进。 关键词 ：铍青铜带材 ；连续酸洗机组 ；电气控制系统 ；张力控制 ；速度控制 中图分类号：TG334．9 文献标识码 ：B 文章编号 ：1671—6795(2002)05—0058—05 1．2 速度控制及张力控制要求 1 概述 铍青铜带材连续酸洗机组的速度为 2～lOm／min， 可根据来料质量 的好坏对机组速度进行调整。由于 1．1 铍青铜带材连续酸洗机组工艺概述 硫酸槽主要是去除带材表面氧化皮 ，因此 带材在硫酸 铍青铜带材连续酸洗机组是对铍青铜带材 (合金 槽 内停 留的时间长短影 响酸洗质量 的好坏 ，同时也决 牌号为 QBe1．7、QBe2．0，厚度为 0．1～1．2mm)进行连 定机组 的运行速度 。对 于较厚 的带材 ，或退火质量不 续酸洗的生产线。机组速度 2～lOmm／min。其核心部 好 的带材 ，机组运行速度可适 当降低 ；对于经过保护 分为硝酸酸洗槽 、硫酸酸洗槽及 BTA钝化封孔槽 。带 性气体退火 的带材 ，机组速度可适当提高 。 材由开卷机开卷后经缝合机 、前 S辊进入硝酸洗槽 、 该机组要求在运行过程 中保持张力恒定。当带 硫酸洗槽对铍铜带进行酸洗 ；然后通过第一对挤干辊 材较薄较窄时，为了防止缝合 口拉开 ，可将机组张力 挤去残留酸液后进入冷水洗 ，冷水洗 时由一对刷辊对 给定电位计适 当调小 ；当带材较厚较 宽时，为使在缝 带材上下表面进行刷洗；再通过第二对挤 干辊挤干后 合机剪切缝合 口时带材在槽 内不至于松带 ，造成在硝 进入 BTA热水洗 ；之后带材经第三对挤干辊将带材表 酸槽过腐蚀 ，应将机组张力给定 电位计适 当调大。 面水分挤干后进入烘干炉进行烘干；再经后 S辊 引至 1．3 铍青铜带材连续酸洗机组 电控系统的组成 卷取机进行卷取 。在生产过程 中，当前一卷带材快要 铍青铜带材连续酸洗机组 电控系统 由主传动控 卷完时，将开卷机和前 S辊压辊压下 ，停止机组运行 ， 制系统、辅助传动控制系统、PLC控制系统、液压控制 下一卷料的料头和上一卷料的料尾在缝合机处缝合 ， 系统、气动控制系统组成。主传动系统 由开卷机 、前 S 带材缝合后在缝合 口穿人铜棒 ，使带材在生产过程 中 辊 、挤干辊、后 S辊 、卷取机组成。开卷机 、卷取机直 不被拉断。缝合完成后单动开卷机 ，反转建立张力 ， 流电机控制器选用英 国欧陆公司生产 的590四象限数 张力建立后启动酸洗机组。当缝合 口到达卷取机前 字式直流模块 ；前 S辊 、后 S辊直流 电机控制器选用 适 当位置时