碟形弹簧课程设计讲解.ppt

指导教师：张上游老师 学生：刘兵 ①材料：60si2MnA合金元素含量低，淬透性比 60Si2Mn高，韧性塑性也较高，脱碳倾向小，回火稳定性良好，热加工性能好，具有较好的冲裁成形性能。 ? ②零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有圆异形孔，孔的最小尺寸为10.2mm，满足冲裁最小孔径 dmin≥ 1.0t=0.8mm的要求。另外，经计算圆形孔距零件外形之间的最小孔边距满足冲裁件最小孔边距lmin ≥ 1.5t=1.2mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 ③尺寸精度：零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。选定IT12确定尺寸的公差。经查得零件各尺寸偏差如下： 落料部分： 冲孔部分： 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案采用方案二生产。 查搭边值表，确定搭边值 两工件间的搭边：a1=0.8mm; 工件边缘的搭边：a=1.0mm; 步距n=20.6+a1=20.6+1=21.6mm; 条料宽度：B= mm 查表 =0.4 式中，B为条料宽度；D为工件直径；a为沿边搭边值； 为条料公差值 所以B= 冲裁件的面积： 确定后排样图如图所示： 一个步距内的材料利用率η为： 一个步距内的材料利用率η为： 可知冲裁力基本计算公式为: ；查60si2MnA的力学性能表得其抗剪强度在640—960Mpa，为了便于计算，取值为900Mpa。 落料冲裁力： 冲孔冲裁力： 则冲裁该零件所需冲裁力为： 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力 和推件力 为： 因为t=0.5—5mm时，h=5—10mm，积累零件为n=h/t=5/0.8 6个。 则零件所需得冲压力为： 所选压力机的吨位必须大于F总的30%， ，所以选择的压力机型号为J23-16 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机J23—16，其主要技术参数如下： 公称压力：160kN 滑块行程：55mm 最大闭合高度：220mm 闭合高度调节量：55 mm 滑块中心线到床身距离：160mm 工作台尺寸： 工作台孔尺寸：200 mm×290 mm 模柄孔尺寸：Φ40 mm×60mm 垫板厚度：40 mm 卸料以弹性卸料板卸料，出件是以凸模往下冲即可，因此不用设计出件零件。弹性卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的0.6-0.8倍，所以卸料板的L×B×H=100×50×7(mm)，卸料板在此仅起卸料作用，凸模与卸料板间的双边间隙根据冲件的料厚确定，一般取0.1～0.3mm，查表，选取材料为Q235. 由压力机的型号J23-16，可查得模柄孔的直径为20mm，深度为58mm，由装配要求，模柄与模柄孔配合为H7/m6，模柄长度比模柄孔深度小5～10mm，根据JB/7646.3-1994选取模柄。（模柄图见下页） ? 1、模具闭合高度校核。 J23－16开式压力机的闭合高度为220mm，封闭高度调节量为55mm，模具安装可用垫块调整配制。 2、冲裁所需总压力校核。 由前面计算可知 冲压机的公称压力160KN， ，满足生产要求。 一．模具的安装或调整 在压力机上安装模具是一件很重要的工作，模具安装不好，轻则造成冲压件报废，重则威胁人身和设备的安全。模具的结构不同，设备的类型不同，模具安装或调整的方法也有一定的差别，现介绍在压力机上安装、调整模具的方法、程序和步骤。 （1）检查图纸、工艺文件、坯料