做刀的知识.doc

做刀是一种乐趣，是一种提高，在此与大家分享一下我的做刀经验和方法！ 一、工具篇 1.1电动工具 1.1.1砂轮机 砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。 优点：价格便宜，空间占用小，功能多 缺点：不安全，没有高目数磨料（其实是有的，但贵，是金刚砂轮） 用途：凹式打磨／磨形／抛光 1.1.2砂带机 砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光 优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高 缺点：价格贵，体积大，功能相对少点 用途：平面打磨／V字打磨／抛光 1.1.3角磨机 角磨机磨料齐全，适合于平面的修整，但个人认为不适合作刀，虽然单凭一个角磨机也能做出刀来，但毕竟是旁门左道（使用角磨面做刀的兄弟，得罪了），所以，不赘述。 1.1.4电钻类 1.台钻 优点：打孔方便 缺点：体积大，重量重，价格高 2.手钻 优点：体积小，重量轻，价格低 缺点：打孔技巧要求高 用途：打刀柄孔／刀片孔／护手孔／鞘孔等 1.1.5电磨 电磨可配各种磨头进行精细打磨／抛光／切割。 用途：修形／拓孔／开刃等 1.2非电动工具 1.2.1金刚挫刀 用途：修形，粗磨，拓护手孔等 1.2.2油石 用途：表面处理，抛光，开刃 1.2.3台钳 用途：夹持工件进行精细加工 1.2.4手锯 用途：锯钢材／柄材等 1.2.5油漆笔 用途：在胚料上画形 1.2.6另一把刀 用途：削削切切，用途很多，比如说削木头柄、作鞘等 1.2.7其它工具 比如说作鞘工具 二、刃材篇 2.1高速钢 高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不能进行热处理时的首选刃材。 买回来的高速钢都是形状规则的板材，可以直接进行加工。 缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具 2.2不锈钢 我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决： 1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。 2、热处理。除了52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。 如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。 2.3合金钢 最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。 2.4手煅材料 手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。 夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。 花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。 适合作中长型刀具。 2、5其它工具钢 T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！ 适合作小刀。 三、柄材篇 3.1木头类 木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等 实木地板不是一个很好的选择。 3.2角质类 马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。 羊角也为上等料，缺点是不够粗 牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄 水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。 3.3工业材料类 G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。 此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。 四、鞘材篇 4.1牛皮类 生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。 水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述 4.2工业材料类 以K板为最有名 防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点是国内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。 五、接合剂篇 5.1AB胶 易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是150度。 5.2环氧树脂 强度和绝缘更强于AB胶一点。