第二卷D3.0堆料机.doc

第二卷 技术部分 D3.0 堆料机  目 录 3.1 概述 3.2 供货范围 3.3 设计条件 3.4 钢结构 3.5 机构 3.6 供电和照明 3.7 控制和通信 3.8 环保设施 3.9 附表 3.10 附图 3.1 概述 本工程设置1台堆料机，设备编号S1。 本机为轨道移动式的单悬臂堆料机。堆料机具有走行、回转、俯仰、臂架皮带机等机构。可以按照一定的规则，向轨道两侧的料堆堆料。堆积的料堆应满足堆场工艺尺寸要求，垛形规则、表面平整，便于取料机实现定量取料。 堆料机的操作方式，在司机室内可以选择四种操作方式： ·手动操作 ·全自动堆料操作 ·半自动堆料操作 ·就地操作 各机构应设置足够的安全检测装置、安全保护装置，保证作业安全。 物料转接处设置洒水除尘装置，必要的地方设置橡胶密封帘，以减少粉尘对环境的污染，达到中华人民共和国环境保护的要求。 结构布置应便于维修保养，门腿下面及旋转平台下面设千斤顶座。 设置防风装置：夹轨器、锚固器等。 设置大机冲洗装置。 3.2 供货范围 3.2.1 堆料机的供货范围（包括全机的机械、电器、除尘、控制、维修等设备及金属结构和预埋件），至少应包括以下内容： 1、机体全部金属结构及平衡重（含配重箱和配重块） 2、走行机构 3、俯仰机构 4、回转机构 5、臂架皮带机 6、臂架地面支架和拉索 7、司机室 8、变压器室、电气室 9、溜槽、漏斗 10、止挡器及预埋件 11、缓冲器 12、锚固器及锚坑预埋件 13、走行极限位置限位开关及其撞块 14、机上电器和控制系统（含工作需要的全部正版软件） 15、动力电缆卷取装置 16、动力（包括光缆）扁平电缆 17、电缆接头箱 18、电缆导向装置 19、安全检测装置 20、洒水除尘系统 21、随机工具和工具箱 22、易损件及试车时备件 23、正常运转二年的备品备件 24、通信装置（电话、无线对讲机等） 25、梯子、走道、平台、栏杆等 26、全部基础预埋件 27、现场补漆用的油漆和稀料 28、满足标书要求的其他设备 3.2.2 堆料机单机供货与系统设施的分界点 1、机械设备： 轨顶以上 2、供电照明： 地面电缆接线箱（包括接线箱） 3、洒水除尘： 地面供水槽（不包括供水槽） 3.3 设计条件 3.3.1 设备工作级别 堆料机的整机与各机构的工作级别，应采用欧洲装卸机械联合会（FEM）发表的第二组“散货连续装卸机械设计规范”。 按照该标准分类： 1、整机工作类型级别为∶A8 2、各机构工作类型级别为∶ ·回转机构∶ M7 ·臂架皮带机∶ M8 ·俯仰机构∶ M7 ·走行机构∶ M7 以上工作级别将用于设计计算的基础条件。 3.3.2 能力及主要技术参数 1、能力（生产率） 矿石 ·额定能力∶ 7500吨/小时 ·最大能力∶ 约8625吨/小时 煤炭 ·额定能力∶ 3000吨/小时 ·最大能力∶ 约3350吨/小时 (注：物料特性和能力的解释说明见本标书C设计准则部分) 2、回转半径∶ 47米（从臂架皮带机头部滚筒中心到旋转中心） 3、工作时的正常回转范围∶ ±135° 4、轨 距∶ 8米 5、允许最大轮压 ·工作时： ≤250KN/轮 ·非工作时： ≤300KN/轮 6、俯仰速度： 5～6米／分（悬臂端部的线速度） 7、走行速度∶ 0～30米/分 8、臂架皮带机∶ ·带宽∶ 1600mm ·速度∶ 225米/分 ·承载托辊∶ 三辊子式 ·槽角： 35° ·前倾角： 2° ·托辊直径： 159mm ·托辊规格：同地面皮带机 ·倾角允许范围+13( → -8(。 9、尾车皮带机： ·带宽∶ 1600mm ·速度∶ 225米/分 ·承载托辊∶ 三辊子式 ·槽角： 35° ·前倾角： 2° ·尾车倾角：+13( 10、电源∶ 6000伏，三相50HZ 11、供电∶ 电缆卷筒，四芯扁平电缆 12、轨道型号 ·采用中华人民共和国铁路钢轨 ·荐用轨道型号∶ P50 3.4 钢结构 3.4.1 堆料机钢结构应按特重型移动式散货连续装卸机械钢结构进行设计，设计要求详见本标书C设计准则部分。 3.4.2 主要钢结构 1、臂架 臂架应为板梁或组合梁结构。 臂架应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证臂架皮带机能正常运行。 臂架皮带机装设于臂架构架轴线上，皮带机两侧设人行走道，其踏面为格栅，踏面应具有较大的刚度，坚固安全。 臂架前端和中部设人行过桥。 为便于制造和运输，臂架可分段制造，设置吊装点，现场用高强度螺栓联接。 在臂架设计中，应使其固有振动频率远离皮带机滚筒工作频率，不允许产生异常振动。臂架上导料槽要