二零一二年九月原料运行分析––宝鸡海螺.doc

原料磨系统 九月份原料磨累计生产生料99824吨，完成计划值的101.8612％，超产完成计划产量1824吨；磨机在九月一日窑开磨开后在本月中，磨机的整体运行情况持续较好，磨机台时产量稳定在225T/H；磨机的机械、电气故障次数仅为两次，本月属于梅雨季节在第一周、第二周时，进场、入磨原材料（粘土、铁粉）水分持续偏大，导致物流不畅，每班断料升辊次数较为频繁，主要聚集在九月九日和九月十日之间，磨机在断料的同时，入磨锁风喂料内部结皮持续较多，且结皮增长速度较快，导致磨机在运转中止料升辊次数较为频繁，导致每班的产量、电耗较大，在问题出现后，工段分厂积极组织相关人员对这一现象进行了研讨，最后制定出了有计划的止料停机对回转阀内部结皮进行清理，对问题进行了有效的解决；本月窑尾袋收尘破损滤袋主要表现在6、9、11三个室，在本月第三周用一周的时间对破损滤袋进行更换后，窑尾袋收尘收尘效果持续较好，未出现明烟；破损滤袋原因分析为：主要为这三个室内部的滤袋为前期更换下来的废旧滤袋，在新旧滤袋混合使用的时候，导致旧滤袋风阻较小，通过的风量较大，且滤袋被拆卸后再次安装时，滤袋表面的渗膜玻璃纤维被折断较多，减少了滤袋的抗磨性，致使滤袋在使用时破损速度较快；循环风机电机前后轴承温度持续较高，一直保持在63℃-68℃之间，但较为稳定；其余设备均运行正常。 项目 3—5年 计划值 计划值 上月 本月 与计划 值相比 与3-5 年相比 与上个月相比 产 量 —— 98000 44849 99824 1824 —— 54975 运行时间 —— 215.03 480.57 —— 270.04 运转率 —— 10.11% 66.81% —— +56.70% 台时产量 —— 230 223.24 207.56 22.44 —— 15.68 生料电耗 —— 18 23.3 20.17 2.17 —— +3.13 停磨次数 —— —— 5 26 —— +21 故障停 机次数 —— 3 4 10 +7 —— +6 本月主要经济指标完成情况： 磨 号 HRM3400立磨 粉磨总产量 99824 运行时间 480.57 运转率 66.81% 台时产量 207.56 故障停机次数 2 一、运行状况分析： 原料磨：磨机在九月一日窑开磨开后在本月中，磨机的整体运行情况持续较好，磨机台时产量稳定在225T/H；立磨共停机26次，其中故障停机10次，机械故障为1次，电气故障1次，其余均为回转阀卡料跳停；本月属于梅雨季节在第一周、第二周时，进场、入磨原材料（粘土、铁粉）水分持续偏大，导致物流不畅，每班断料升辊次数较为频繁，主要聚集在九月九日和九月十日之间，磨机在断料的同时，入磨锁风喂料内部结皮持续较多，且结皮增长速度较快，导致磨机在运转中止料升辊次数较为频繁，导致每班的产量、电耗较大，在问题出现后，工段分厂积极组织相关人员对这一现象进行了研讨，最后制定出了有计划的止料停机对回转阀内部结皮进行清理，对问题进行了有效的解决；磨机的震动值在均化库库满停机时有效的进行了校正后与对氮气囊压力进行了检查复冲后，在开机后振动值持续稳定在2mm/s左右，较前期下降了2mm/s的振动值，粘土取料机与石灰石取料机的故障次数在本月也未发生。 正常生产时主要运行参数如下： 磨号 喂料量（t/h） 主电机电流(A) 循环风机电流(A) 差压（kpa） 研磨压力(mpa) 振动(mm/s) 选粉机转速（rpm） 入库斗提电流（A） 吐渣斗提电流（A） 立磨 220 91 95 6.0 4.9 1.2 1100±50 83±3 25±3 二、主要技术指标分析： ⑴台时产量分析： 原料磨：本月原料磨平均台时产量为207.56t/h，与三至五年计划相比差了22.44t/h，与8月份磨机台时产量相比降低了15.68t/h，但与三到五年计划仍有差距的主要原因有： 本月属于梅雨季节，进厂原材料物料浇湿，且在前期为做好梅雨季节生产方案，在进厂物料水分发生变化后为及时进行有效的控制，导致后续生产较为被动（粘土取料不畅、粘土库下料不畅、入磨回转阀结皮较快，磨机的断料升辊次数较多； 入磨物料物流仍存在不畅的情况（尤其为：①、粘土堆场中存在大块；②、粘土库结皮严重，现有效的下料内径仅为设计内径的1/5；③、进厂原材料铁粉水份最大达到了20%，粘土水份最大达到了16%；④、入磨回转阀由于转子为实心轴，不能做技改，导致回转阀转子结皮速度很快；⑤、入磨原材料中铁块和大块较多；易卡主回转阀 磨机在正常运转时由于磨辊辊皮磨损较大，最大68mm；导致物料的一次粉磨能力较差 本月第三周、第四周所使用的石灰石均为外传石灰石（外传石灰石粒度较大，且石灰石中结晶硅含量较大，造成一次粉磨能力较差 磨机设计产量较回转