关于主关键设备轴承和电机绕组温度跳闸逻辑回路变更实施技术方案.docVIP

关于四台机组主关键设备轴承及电机绕组温度跳闸逻辑回路变更技术方案 针对四台机组现场主关键设备温度测点跳变，影响机组正常运行，经过现场的论证决定将引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给水泵、凝结水泵的温度（轴承、电机绕组、磨煤机的出口温度等）跳闸逻辑进行变更，保障生产设备可靠运行。 一、原设计温度保护逻辑： 风机单体温度跳闸逻辑回路大于75℃报警，大于95℃温度跳闸。 品质判断原逻辑功能：（升速率保护图1 所示） 1、温度测点正常温度变化（每秒变化小于6度），品质判断正常，跳闸指令发出。 2、品质判断模块DQ内部升速率数值为1.5，判断的周期为250毫秒。每上升下降大于等于6℃的浮动品质保护，不发跳闸指令。 3、温度上升或下降小于等于6℃的浮动变化持续20秒，当成正常温度，品质保护自动复位，如此时温度值96℃发出跳闸保护指令。 缺点：温度跳变后，出现急速幅值和速率变化，可以通过品质保护，不发跳闸指令，但一旦温度假值稳定，还要发跳闸指令。如下图： 二、变更后温度保护逻辑：（升速率保护图2所示） 1、温度测点正常温度变化（每秒变化小于6度），品质判断正常，跳闸指令发出。 2、品质判断模块DQ内部升速率数值为1.5，判断的周期为250毫秒，每上升下降大于等于6℃的浮动品质保护，但为了防止原品模块自动复位， 在品质判断模块DQ逻辑引脚RS前增加手动复位（如图2）。品质判断逻辑模块DQ内部升速率数值为1.5，判断的周期为250毫秒。每上升下降大于等于6℃品质保护，不发跳闸指令，当温度值稳定后，由热控人员手动复位。 4、在品质出现坏点保护时，操作图形界面增加监视点（如一次风机图片跟前做报警闪烁），一旦出现品质坏点，温度点保护屏蔽，同时监视画面闪黄提示，此功能待具备数据库下装的安全生产条件后方可实现，目前先保证后台程序能自动进行坏品质保护，所涉及修改的温度测点，形成一张表格报予发电车间，让发电车间针对性加强监视。 要求: 温度跳变后（上升或下降大于等于6℃的浮动变化）,风机画面出现闪黄报警。运行人员及时通知热控人员处理，同时及时到现场核实测点温度。 三、职责分工 总体负责人：刘卿 段建德 实施负责人：史海田 执行日期：2013年12月31日 观察时间：2013年12月31日——2014年1月7日 机械动力处 2013.12.30