地泵、泵管、布料杆平台布置和加固施工技术交底.doc

1．施工准备 1.1材料机具：φ48×3.5mm钢管，φ12.5钢丝绳，钢丝夹具、对接扣件、直角扣件、旋转扣件、?18白棕绳、扳手、50厚200mm宽脚手板。 1.2工作条件 1.2.1施工现场场地平整。 1.2.2所有材料必须经过验收合格。 2.施工工艺 2.1地泵布置 2.1.1基础底板浇筑（CT实验室除外）采用一台地泵，一台汽车泵，其余采用塔吊配合地泵浇筑。 2.1.2混凝土地泵、汽车泵距离基坑3m。 2.2泵管布置及加固 2.2.1输送管线直，转弯缓，接头严密，水平管每隔3米设置加固点。 2.2.2在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。 2.2.3输送管应具有与泵送条件相适应的强度，应使用无裂缝、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管接头应严密，有足够强度，并能快速装卸。 2.2.4垂直向下配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m。 2.2.5泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。 2.2.6混凝土泵管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗泵管。 2.2.7地泵在出料口及地上转弯处，深埋四根钢管，采用井字架与泵管固定。竖向立管每节管不得少于1个固定点，泵管与架子用橡胶相隔并卡紧，不能使泵管前、后、左、右、上、下摆动。管道接头卡箍处不得露浆。 2.3楼内固定泵管架子搭设 2.3.1立杆纵向间距不大于1.5m，排距不大于1.5m，横杆间距不大于1.5m。 2.3.2立杆搭设要求：接头采用对接扣件连接，相邻接头在高度方向上错开距离不小于500mm，且不在同步内，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。立杆下垫通长50mm厚脚手板。脚手架下设纵横向扫地杆，扫地杆距离垫木上皮为200mm。 2.3.3横杆搭设要求：大横杆位于小横杆之下，立杆内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。对接接头应交错布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在大横杆的跨中。 2.3.4剪刀撑沿脚手架两端和转角处起设一组，从下至上连续布置。接头处采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置三个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10搭接街头不得设在同一高度上。 2.4下基坑固定泵管架子搭设 2.4.1立杆纵向间距不大于1.8m，排距不大于0.8m，横杆间距不大于1.5m。 2.4.2立杆搭设要求：接头采用对接扣件连接，相邻接头在高度方向上错开距离不小于500mm，且不在同步内，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。立杆下垫通长50mm厚脚手板。脚手架下设纵横向扫地杆，扫地杆距离垫木上皮为200mm。 2.4.3横杆搭设要求：大横杆位于小横杆之下，立杆内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。对接接头应交错布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在大横杆的跨中。 2.4.4剪刀撑沿脚手架两端和转角处起设一组，从下至上连续布置。接头处采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置三个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，搭接街头不得设在同一高度上 2.4.5架体加固：在钢梁所在位置用短钢管将立杆与钢梁锚固。 3.布料杆布置 3.1混凝土布料杆四角要求用钢丝绳与结构拉紧。 3.2浇筑墙体混凝土时候，需要搭设满堂红架子，满铺脚手板，支腿与架子连接牢固，四角用钢丝绳拉紧，保证其稳定性。 3.3布料杆使用1-2周后要进行检修，确保使用安全。 3.4清理布料杆上混凝土时，安全带要与布料杆上的钢丝绳挂住。 3.5浇筑顶板混凝土时，布料杆下面的顶板模板满堂红架子间距需要加密，间距600mm。 4.布料杆平台搭设 4.1采用单立杆，高度根据需要确定。 4.2立杆横距1m，纵距1m，立杆接头采用对接扣件连接，相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，立杆下垫底座及垫板。 4.3大横杆距1.0m，均布置在立杆的里侧，采用对接扣件连接。 4.4在每一主节点处必须设置一根小横杆，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，相邻两立杆之间加设一根小横杆。 4.5对布料杆支撑架采用三步一剪刀撑。 4.6布料杆与脚手架之间要用斜杆支撑（每个方向加一道）。保证布料杆稳固，必要时采用钢丝绳斜拉。 5.混凝土泵送 5.1混凝土入场检验：混凝土进场后逐车检测坍落度，所测坍落度符合施工小票要求，允许偏差±20mm，混凝土坍落度不合格坚决退场，混凝土严禁加水。 5.2开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。混凝土泵送速度先快后慢，逐步加速，待系统运转顺利后方可正常速度泵送。 5.3混凝土泵送连续