基坑施工技术措施.doc

基坑施工技术措施 基坑施工技术措施提要：对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性，每根支撑撑好后，在12～14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况 源自物管学堂 基坑施工技术措施 1、基坑放坡 钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。 槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。 钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能采用），并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。 钢支撑吊到位后，不松开吊钩，将活络头拉出顶住壁面（搁在支承托架上），再将2台200t千斤顶放入活络头顶压位置（千斤顶由专用托架组成整体骑在活络头上）接通油管开泵，按设计要求施加预应力，施加预应力采用专用千斤顶和配套油泵车，可准确显示预应力大小。预应力施加到位后，在活络头中锲紧垫片，然后回油松开千斤顶，解开钢丝绳，完成该根支撑安装。 支撑托架关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。 支撑必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。 直支撑要沿车站法线方向设置，测量应放出每轴轴线，支撑前再依次放出每根支撑的位置。 钢支撑安装必须符合以下规定： 钢支撑轴线竖向误差±3cm； 钢支撑轴线水平误差±3cm； 钢支撑二端标高差以及水平面偏差，不大于2cm和支撑长度的1/600； 支撑的挠度不大于1/1000； 支撑与立柱的偏差±5cm。 支撑安装后要注意观察，随地下墙顶的位移，支撑会松脱，要及时复加预应力使支撑撑紧。 对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性，每根支撑撑好后，在12～14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况，会同有关各方议定复加预应力的实施。 下道支撑预应力的施加，会导致上道支撑应力值的减小，此时应跟监测单位提供的数据补加预应力，直至达到设计要求。 2‘基坑开挖 1）采取分层分段开挖，第一层土开挖长度不超过12m，第二道及以下各道支撑的土层开挖中，每小段长度不超过6m。 2）严格控制分段开挖时两头的土坡坡度，确保土坡的稳定。对长时间搁置的边坡要采取护坡措施。 3）槽壁夹泥点和接缝处的渗漏，槽壁缝暴露后即凿去表层砼，清理残余夹泥，用双快水泥封堵，漏水处留引流管，24小时后压聚氨酯液。 4）若监测数据表明围护结构变形过大或支撑轴向力超过常规值，立即在这些部位增设临时支撑。 5）确保井点降水的效果。 6）吊车司机要严守操作规程，不超载，动作不过猛，防止吊车倾覆。抓斗上下，不许碰撞支撑、支承点和井点。 7）每挖一个结构段都要有良好的明沟排水系统及足够数量的水泵，以便暴雨来时能及时将水排出坑外。 8）坡顶严禁车辆通行、堆载。土方开挖时，在距坑边20m范围内严禁堆放弃土及其他大体积、大面积重物。 9）在挖土过程中严密注意各种监测数据，并根据监测数据及时调整挖土支撑方案。 10）严禁超挖，尽量避免挖土机械碰撞已架设好的支撑管以及地连墙。 3’支撑安装 1）严禁拖延第一道支撑的安装时间。第一层土方开挖后尚未支撑前，墙顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。要及时支撑，避免影响周围环境的安全。 2）在基坑开挖与支撑施工中，应对地下墙的变形和地层移动进行检测，内容包括地下墙体的变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈以指导施工。 3）钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。 4）槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。 5）钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能采用），并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。 6）支撑托架关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。支撑必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。 7）直支撑要沿车站法线方向设置，测量应放出每轴轴线，支撑前再依次放出每根支撑位置。 8）支撑安装后要注意观察，支承管相对地下墙的上下浮动会引起支撑拱起弯沉，要及时发现