基坑施工分项质量验收标准.doc

基坑施工分项质量验收标准 基坑施工分项质量验收标准提要：地下连续墙达到强度后，基坑自上而下分层、分段依次开挖，严禁掏底施工，放坡开挖随基坑开挖及时刷坡，边坡平顺按规范要求进行 更多精品来自保安 基坑施工分项质量验收标准 1、导墙控制要点及验收标准 1）槽段开挖前在沿地下连续墙墙面两侧构筑导墙，其设计净距为800mm，施工时放大50mm，做成850mm，采用现浇钢筋砼结构。 2）导墙结构建筑在硬质地上，开挖时挖出原状硬土为止。导墙结构能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载。 3）导墙接头连接采用预埋钢筋的方式，在现浇砼养护期间用护栏围护，并在砼成品上摆放禁止大型机械在上边行走及作业标志。 4）导墙高度采用，符合设计、规范及实际地质要求。顶部高出地面150mm。 5）导墙施工允许偏差标准： ①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm； ②内外导墙间距为±10mm； ③导墙内墙面垂直度为5‰； ④导墙内墙面平整度为3mm； ⑤导墙顶面平整度为5mm。 2、地下连续墙控制要点及验收标准 1）泥浆制备： 泥浆拌制材料选用膨润土、纯碱、cmc、清水拌制而成。泥浆性能指标控制指标见表4-3泥浆质量控制标准。 新制泥浆贮存于泥浆箱内24h以上充分水化后使用。挖槽期间，泥浆面控制在高于地下水位且不低于导墙面。施工中严格控制泥浆的循环，达到废浆指标，及时的用泥浆灌车拉走废弃。 2）成槽施工 本标段成槽用SG35液压抓斗成槽机挖槽，按设计单元槽进行施工。每挖完一抓斗进行垂直度、泥浆指标、槽壁变形等检验观测。并制定相应（如坍方）的快速处理措施。挖到设计标高后及时的检查槽位、槽深、槽宽和重直度并做好记录。 3）钢筋笼制作与安装 钢筋在活动棚内搭设钢筋加工平台；钢筋笼纵向应预留导管位置，且上下贯通；钢筋笼底端在范围内的深度方向上做收口处理；钢筋笼迎土面设70mm保护层垫块，开挖面设50mm保护层垫块顺深度方向5m设2块；钢支撑斜焊接托架预埋钢板采用钢板上打孔锚接钢筋锚入地墙钢筋笼中；钢筋笼制作验收标准见表4-5钢筋笼制作控制标准表；钢筋笼在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽。 4）水下混凝土灌注 地下连续墙浇注采用直径为250mm的多节钢管，钢管连接用法兰盘连接，导管水平布置为，距槽段端头为~。导管至下端控制在以内；灌注砼时在导管口搁置气球起隔水作用。钢筋笼就位后在4h内灌注砼，导管埋深控在~3m范围内，砼灌注速度不小于2m/h，置换出的泥浆及时抽回泥浆箱进行检测循环或废弃，砼灌注高出设计高程；每一单元槽制作抗压试件一组，每5幅单元槽制作抗渗试件1组；冬季施工时，在砼强度未达到40%时用篷布将新灌注砼覆盖。地下连续墙接头用硬性工字钢接头连接，施工时用锁口管封闭槽端，锁口管沉入槽底500m，锁口管在灌注砼2~3小时后进行第一次提升，以后第半小时提升一次直至全部拔出，锁口管起拔后及时的清洗干净。后续槽段施工时用刷壁器对与前一槽段接头处进行清理土渣、泥浆等杂物。 地下连续墙每一槽段施工时对以下项目进行检测： （1）钢筋制作的长、宽、高和钢筋间距、焊接、预埋件位置及钢筋笼吊装、入槽深度及位置； （2）泥浆配制及循环泥浆和废弃泥浆的检测处理； （3）槽段成槽后的宽、深垂直度及起拔方法和时间； （4）砼配合比、坍落度导管布置等检查试验。 （5）导墙开挖后对地下连续墙验收。 3、地基加固控制要点及验收标准 在深层水泥搅拌搅拌桩施工过程中，从原材料供应开始到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接等各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。深层水泥搅拌搅拌桩围护施工技术要点如下： 1）桩机垂直度控制 （1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 （2）桩机行驶路段必须平整，保证桩机行走安全。 2）合理选择水泥土配合比 （1）水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比按7％严格控制，水灰比一般选用。 （2）采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆应连续进行，不可中断。 （3）每班需做××试块一组（6块）采用标准养护，28天后测定无侧限抗压强度。 3）控制注浆量和提升速度 搅拌头提升速度不大于200cm/min以内，注浆泵出口压力控制在，防止出现夹心层或断浆情况。 4）桩间咬合施工 （1）桩与桩咬合时间不大于24h。