01快速反应绪论.pptx

Quality Industrial Performance质量制造绩效FAST RESPONSE快速反应;目的: 及时处理质量缺陷 外部/内部 定义应遵守的流程 定义显示重要信息的方法，作为目视化管理工具，扫一眼就能了解状态 通过系统性方法在问题响应时使用准则 定义为操作人员提供快速反应的方法;;4;快速反应会查什么？;;;;;问题跟踪的查什么？ ;;;13;板可以不同但内容必须相符;回顾要点：责任归属、关闭条件、 总体状态、下次报告日期;16;Global Purchasing and Supply Chain;Global Purchasing and Supply Chain;Global Purchasing and Supply Chain;部门收集过去24小时的重大问题.;;生产中快速反应查什么？;;操作工快速反应：目的;小组领导者角色 留意小组成员的求助（例：听到音乐，在看板上寻找信息）。 立即赶往求助现场，进行调查和支持。 听取问题描述，对问题负责。 立即开始纠正问题。 在小组成员支持下开始解决问题（当确定纠正方案时重拉灯绳，重置Andon系统）。 如果问题得不到快速解决，向团队领导者寻求支持。 ;;27 ;班组之间信息流;;问题解决查什么？;问题解决;;问题解决基本原则;定义： 一个结构化过程，识别、分析和消除因现实状况和标准预期不符合带来的问题，阻止根本原因再现。 运用多功能小组方法。 ;35 ;问题描述（最初印象） 说明发生的问题（四要素样4W） 人及设备、时间、地点、发现了什么 5W2H(WHAT\WHEN\WHERE WHO\WHY\HOW\HOW MUCH) ;第1步-问题;Process 3 Is the Point of Cause! 过程3是问题发现点！;第2步-遏制问题;40 ;(Example);对钻石1-4步骤“NO”的回答，进行5-Why分析。 找到原因后，一直问“为什么”直到发现真正的根本原因（5 Why’s）。;5 WHY问题解决工具;;(Example);;Step 4 –实施纠正措施;跟踪和检查;识别存在或产生潜在失效模式的类似产品和过程。 把失效模式和纠正措施加入到经验总结数据库中。 将问题解决报告副本发送给其他部门/工厂。 在整个组织内部实施解决方案。 更新必要的文件： PFMEA 过程失效模式和效果分析 Control Plan 控制计划 Error Proofing Verification 防错验证 Standardized Work 标准化作业 Operator Instructions 操作人员培训文件;. 横向挖掘 – 对与GM所有零件、制造工艺和其他工厂现场相关的系统缺陷和纠正措施进行机会分析。;(Example);没有问题就没有提高。 鼓励发现问题解决问题。 提供必要的培训和资源。 保持耐心。 发展善于解决问题的人员。 管理人员应该提问，而不是做出回答。 以事实而不是观点（情绪）为基础做决定。 用团队合作解决问题。;DPCA 8D;6 西格玛 8D;FAST RESPONSE 快速反应-6西格玛8D;;;;;;;;63 ;管理层要确保快速反应过程有效，质量状态有显示。 如何知道快速反应过程是有效的？ 可以用任何形式的目视化管理，例如最少显示出月度数据的日历、趋势图： 红色或黄色日期的数量 关闭事件的数量 关闭事件的平均开放天数;65 ;如何知道快速反应过程是有效的？;重复性问题;68;;;;;评分练习;A