基础施工方法：基坑支护施工方法.doc

基础施工方法：基坑支护施工方法 基础施工方法：基坑支护施工方法提要：本工程基坑南侧采用Φ600mm旋喷桩围护，采用双管旋喷法施工。为加快工程进度，桩间止水施工拟紧随围护桩施工，孔桩完成一段止水施作一段 来自 基坑支护施工方法 （1旋喷桩施工方法 1、旋喷桩施工说明 本工程基坑南侧采用Φ600mm旋喷桩围护，采用双管旋喷法施工。为加快工程进度，桩间止水施工拟紧随围护桩施工，孔桩完成一段止水施作一段。本工程拟投入2台套旋喷钻机设备。 2、旋喷桩施工方法 施工顺序： （1）定孔位 严格按照设计轴线放样定出孔位，并用木桩固定，其误差不大于5cm，在旋喷桩轴线拐弯处设置固定桩。 （2）造孔 使用HT-30型旋喷钻机及BwT100/30型高压泵组，根据地质情况采用高压水钻进成孔或金钢石钻进工艺成孔。钻机就位后，用水准尺掌握机台水平，主轴垂直，垫牢机架，检测合格后开钻，钻进过程中遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等做详细记录。 （3）下喷射管 钻孔至设计深度经监理验收后，将喷射管插入桩孔底部，当下入有困难时，可先用稀水泥浆送浆，边送浆边旋转直至下入孔底。为防止泥砂堵塞喷嘴，注浆口用胶布封住。 （4）制浆 按设计配比拌制浆液，拌制过程中随时测量浆液比重，并统计材料用量。 （5）喷射注浆提升 当喷射管下至设计深度后，即可进行喷射注浆。开启高压泵，缓慢向孔内送浆，待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30S，使浆液能完全达到孔底。喷射时应在达到预定喷射压力和喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上进行旋喷注浆，注浆管应分段提升，搭接长度不小于10cm，当旋转提升至设计桩顶标高时停止喷浆，终止作业。旋喷注浆时，旋转速度控制在20r/min，提升速度控制在15~20cm/min，遇土层变化时应适当调整上述参数。正式施工时，旋喷施工参数应根据试桩的试验结果而定。 （6）回灌 旋喷施工过程中应仔细观察冒浆的变化，冒浆异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直到浆液面不再下沉为止。 （7）拔管清洗 当喷射提升到桩顶设计标高后，旋喷作业即告结束，此时迅速拔除注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。把钻机、喷浆设备移到新桩位上，开始下一根桩的施工。 旋喷桩施工示意图 3、旋喷桩施工主要技术质量保证措施 （1）设立专门的质量检查负责人，加强技术监督管理，并作好技术交底工作，值班技术人员必须时刻检查注浆流量、压力、旋转、提升速度、浆液初凝时间是否符合设计要求，并随时作好记录。 （2）钻孔中心位置与设计位置偏差≤5cm，倾斜度≯%。 （3）高压喷嘴是直接明显影响喷射质量的主要因素之一，应经常检查喷嘴直径，发现喷射流量变小或喷嘴变形，应及时更换。 （4）严格按照设计要求配制浆液，最终施工的浆液配比由施工前试验核定。受潮、结块的水泥不得使用。 （5）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因及时采取措施。 （6）为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌等措施。 （7）旋喷桩施工水泥浆的搅拌宜在喷射前一小时以内进行。 （2锚杆支护施工方法 本工程基坑南北侧采用锚杆支护，其中基坑南侧设两道锚杆，基坑北侧设三道锚杆，面层挂钢筋网片。 1、喷锚支护材料 （1）锚管采用D=48，t=焊接Q235钢管 （2）骨架钢筋采用 6 （3）挂网钢筋采用φ@200×200，钢筋应符合GB50204-2002要求，不得采用改制钢材。焊条采用E43（用于Ⅰ级钢及Ⅰ级钢和Ⅱ级钢焊接） （4）注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐混凝土，标号为，注浆采用水灰比的纯水泥浆；喷射混凝土配合比宜为水泥∶石子∶砂=1∶2∶2；砂用中粗砂，石子直径≤2cm；砂浆应拌和均匀，随搅随用，一次拌合的水泥浆及水泥砂浆应在初凝前用完。 （5）添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射混凝土采用速凝剂 2、喷锚支护的施工顺序 （1）地面至以下的土方，采用1∶1放坡开挖。 （2）分层跳槽开挖喷锚工作面，每段长度不大于10m，遇淤泥土质每段长度不大于6m，每段深度为锚杆以下，人工配合修理工作面。 （3）在工作面上喷射第一道砼，厚度控制在40mm。 （4）在工作面上定出锚杆位置，用螺杆钻机钻孔，孔径80～100mm。钻孔要控制好高度和深度。 （5）锚杆采用φ48钢管，钢管上应按梅花形钻好φ6注浆