基础桩施工工艺及技术要求.doc

基础桩施工工艺及技术要求 基础桩施工工艺及技术要求提要：为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排碴，回转钻进过程中每孔必须更换4~5次泥浆，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要 基础桩施工工艺及技术要求 本工程按《建筑桩基技术规范》及有关施工与验收规定和设计图纸说明要求进行。 1施工准备 本桩基工程为湿作业工艺，桩基施工又恰逢雨季，坑内作业受雨季及地表水的影响，因此施工中，一方面要采取常规雨季施工的措施，如现场布置排水沟、集水井，并及时外排积水；另一方面由于每根桩均有空孔部分，为保证成孔质量，同时利于大型施工机械设备作业如砼灌车、吊车等设备进出场，计划将A区、B区除泥浆沟和桩孔外完全用砼硬化，c区留有主要车辆运行道路。道路规划区域见后图。 考虑到减少打桩后清槽的工作量，土方开挖至桩顶标高上的标高作为桩基施工的平面，由于采用水下导管底注法灌注，必须设置泥浆池及泥浆循环沟，在施工过程中会对槽底土产生扰动，在泥浆池用完后，应及时清理泥浆池底，并用级配砂石回填至设计基础底板标高处。 施工放线 根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同甲方代表、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。 场地硬化 根据桩位情况结合施工现场平面图，为保证现场文明施工，提高工作效率，部分场地铺设c15素砼，实行硬化，场地硬化区域见附图。 埋设护筒 根据桩位，要预埋护简，护筒内径比设计桩径大100mm，壁厚6mm，长度。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于5omm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围须用粘性土，从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。 钻机就位 钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于2omm。还必须做到”三点一线”，即天车中心，回转器中心，与钻头中心线在同一铅垂线上。 挖设循环系统 按照泵吸反循环钻进成孔要求，施工前必须挖设沉淀池，每个沉淀池长，宽0m，深；两个机台共用一个泥浆池，泥浆池容量不小于60m3，循环系统进行必要的处理，以保持美观、耐用。 对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。 2钻进成孔 钻头 选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 泥浆性能 注入孔口泥浆:漏斗粘度16”-18”，比重≤， 排出孔口泥浆:漏斗粘度18”-22”，比重≤。 钻进参数 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始纪录。 钻机操作，必须有专人负责，合理掌握钻进速度。使钻进顺利进行。 成孔过程中由机长进行详实纪录，钻孔时间、地质反映，成孔检查结果以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。 钻进参数/ 地层钻压 （kpa）转速 （r/min）泵量 （m3/h）粘（粉）性土10-2523-42180 砂层8-1520-30150 钻进成孔工艺操作要点 a.砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头冲碴口上，发现密封不好及时处理。 b.砂石泵启动前，应将钻头提高孔底约200mm，各阀置于正循环工作状态下，按下泥浆泵启动，直到孔口返水时再启动砂石泵，关闭泥浆泵。压力一真空表读数降至-93至-100kpa，此时砂石泵出口排浆正常，即可进入正常运转。 c.钻进中应细心观察电流表和电压表变化情况，注意观察排碴的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进速度。 d.钻进应防止孔底钻碴堵塞钻头吸碴口。 e.钻进粘土层时，进尺缓慢甚至不进尺，应设计合理的钻头，吊起钻具轻压慢转钻进，或调节冲洗液相对密度和漏斗粘度，适当增大泵量，从孔口投入石块、砖头，解除钻头泥包或糊钻。 f.达到设计深度后，不要立即拆杆提钻，应将钻头提离孔底1-2m，关掉泥浆泵，用钻头高速旋转10分钟以将孔内泥块打碎，再开泵上下抖动钻杆冲孔，以将孔内的沉渣充分派出，以免在孔搁置时，产生大量沉渣，不利于以后工序施工。 及时换浆和排碴，保证泥浆净化 为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排碴，回转钻进过程中每孔必须更换4~5次泥浆，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。废浆排入废浆储备池内，用罐车运出场外；废渣用挖掘机堆至场地A区与B区之间的临时废渣堆放处，待工程结束挖土方时运出。 清孔 清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完