高温熔融金属安全知识(薛生莲).ppt

经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因,一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。 2012年2月20日，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型铸钢件接近结束时，砂型型腔发生喷爆事故。事故造成13人死亡。 事故发生时在车间内作业的工人约有40人。当时超过180吨钢水在铸造过程中发生喷爆，当场造成10人死亡，另有3人失踪，17人受伤。后3名失踪工人被证实死亡，事故死亡总人数上升至13人。伤者均为男性，年龄在20岁至51岁之间，以烧伤为主。 前期和中期，当发现火焰相对于正常火焰较暗，熔池温度较长时间升不上去（发飘、没劲），并有少量渣子随着喷出的火焰被带出炉外时，往往会发生低温喷溅 中后期，当发现火焰相对于正常火焰较亮，火焰较硬、直冲，有少量渣子随着火焰带出炉外，且炉内发生刺耳的声音时，说明炉渣化得不好，大量气体不能均匀逸出，一旦有局部渣子化好，声音由刺耳转为柔和，就有可能发生高温喷溅 一旦发生喷溅，操作人员特别是炉长头脑要保持冷静，首先正确判断喷溅类型。 然后果断采取相应措施来减轻和消除喷溅。 切忌发生喷溅后，在不明原因前就盲目采取措施，这样有可能加剧喷溅的程度，造成更大危害。 谢谢大家光临！ 炼钢厂 薛生莲 2013年9月 高温液体金属包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。 一、温度 通常，铁水温度为1350℃-1450℃，液态高炉渣温度为1450℃-1550℃；钢水温度在1600℃以上，液态钢渣温度为1500℃-1700℃。 1.金属液体熔点超过100℃时，一遇温水高温金属液体凝结成固态，水大量蒸发变成水蒸气。偶尔有一两种会和水反应生成其他物质，如铁，生成氢气和氧化铁。 2.金属液体熔点低于100℃时，温水被加热，有的变固态有的还是液态，下沉于水中（水银）。 这些高温金属液体在冶炼、转运、铸造和加工处理过程中，容易发生喷溅、泄漏、爆炸，造成烧伤、烧死或高温窒息等事故。 1.高温熔融金属吊运。一是采用冶金铸造起重机吊运；二是吊运线路与建（构）筑物以及作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞；三是会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属的吊运（运输）影响范围内。 2.防范高温熔融金属遇水爆炸。一是生产、处置和贮存高温熔融金属的设施要有防水措施，运输线路及附近区域不得有积水，正上方不应存在滴、漏水隐患。二是要对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。三是输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前，须经充分干燥并保证畅通。 3.转炉停炉及出钢。一是在停炉作业前，对作业人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，进行安全交底。二是安排专人预先对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理相关审批、确认手续；在确认安全的情况下，切割或拆除有关设备设施或装置，并采取有效的安全防护措施。三是出钢前，必须对出钢口内受侵蚀情况进行检测评估，并采取安全防护措施后，方可摇炉出钢。 　 　高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他爆炸等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生。具体来说，主要有以下防范措施：? 　 熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运输线路不得有积水，正上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施，吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、钢丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。盛装熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至