第第八讲 分离单元的仿真设计(二).ppt

Simulation Design of Separation Processes 分离单元的仿真设计 (二);分离过程模型的分类;塔设备单元模型 — 分类;塔设备单元模型—分类（2）;DSTWU 简捷精馏（设计）;DSTWU 简捷精馏 （2）;DSTWU —— 连接;1、塔设定 ( Column specifications) （1）塔板数 ( Number of stages) （2）回流比 ( Reflux ratio) 0, 实际回流比； -1, 绝对值=实际回流比/最小回流比;DSTWU — 模型参数（2）;2、关键组分回收率 ( Key component recoveries ) （1）轻关键组分在馏出物中的回收率 馏出物中的轻关键组分/进料中的轻关键组分 （2）重关键组分在馏出物中的回收率 馏出物中的重关键组分/进料中的重关键组分;DSTWU — 模型参数（4）;3、压力 ( Pressure) （1） 冷凝器 ( Condenser) （2） 再沸器 ( Reboiler);DSTWU — 模型参数（6）;4、冷凝器设定 ( Condenser specifications) （1） 全凝器 ( Total condenser) （2） 带汽相馏出物的部分冷凝器 ( Partial condenser with vapor distillate) （3） 带汽、液相馏出物的部分冷凝器 ( Partial condenser with vapor and liquid distillate);DSTWU — 模型参数（8）; 含乙苯 30%w、苯乙烯 70%w的混合物（F=1000kg/hr、P=0.12MPa、T=30 ?C）用精馏塔（塔压0.02MPa ）分离，要求99.8%的乙苯从塔顶排出，99.9%的苯乙烯从塔底排出，采用全凝器。求： Rmin，NTmin，R=1.5 Rmin 时的R、NT和NF 。;1、生成回流比——理论板数关系表 ( Generate table of reflux ratio vs. number of theoretical stages ) 2、计算等板高度 ( Calculate HETP );DSTWU — 计算选项（2）; “生成回流比——理论板数关系表”对选取合理的理论板数很有参考价值。在实际回流比对理论板数栏目中输入我们想分析的理论板数的最小值(Initial number of stages)、最大值(Final number of stages)和增量值(Increment size for number of stages)。计算完成后的结果中会包括回流比剖形(Reflux ratio profile), 据此可以绘制回流比——理论板数曲线。;DSTWU — 计算选项（4）;DSTWU — 计算选项（5）;绘制示例（1）的NT~R关系图，根据该图选取合理的R值，求取相应的 NT、NF、冷凝器和再沸器的温度和热负荷。;Distl 简捷精馏（操作）;Distl —— 连接;Distl —— 模型参数;Distl —— 模型参数（2）;Distl —— 计算结果;Distl —— 计算结果（2）; 含水30%w、甲醇70%w的混合物( F= 1000 kg/hr、P=0.12 MPa、T=20 ?C )用精馏塔 (塔压0.12MPa) 分离，采用全凝器，22块理论塔板，加料板在第15块，摩尔回流比0.56775，馏出物/加料摩尔比0.641。核算分离效果，再沸器功率。;RadFrac 精密分离模块;RadFrac 精密分离模块（2）;RadFrac—— 连接;RadFrac——模型设定;RadFrac —— 配置;RadFrac —— 配置（2）;RadFrac — 配置（冷凝器）;RadFrac—配置（冷凝器）（2）;RadFrac —配置（再沸器）;RadFrac—配置（再沸器）（2）;RadFrac — 配置（有效相态）;RadFrac—配置 (有效相态)（2）;RadFrac—配置（收敛方法）;RadFrac—配置 (收敛方法) (2);RadFrac — 配置（操作设定）;6、上升蒸汽比（Boilup Ratio) 7、上升蒸汽/进料比（Boilup to Feed Ratio) 8、馏出物/进料比（Distillate to Feed Ratio) 9、冷凝器热负荷（Condenser Duty) 10、再沸器