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冲压模具设计与制造12
* 复习上次课内容 1.冲压、冲模 第一章 冲压模具设计与制造基础 2.冲压工序及冷冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求 第二节 冲压设备及选用 机械压力机(以Jxx表示其型号) 一、常见冲压设备 第一章 冲压模具设计与制造基础 液压机(以Yxx表示其型号) 摩擦压力机 曲柄压力机 数控冲床 油压机 水压机 工作原理与特点: 如表1.2.1所示 第二节 冲压设备及选用 (一)压力机类型的选择 二、冲压设备的选用 第一章 冲压模具设计与制造基础 (二)压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 第二节 冲压设备及选用 三、模具的安装 第一章 冲压模具设计与制造基础 一般次序: 1.检查台面、闭合高度、打料装置等。 2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度, 并分别固定上、下模部分。 3. 试冲。 第一章 冲压模具设计与制造基础 公称压力: 压力机许用压力曲线: 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α时,所产生的冲击力称为压力机的公称压力。 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%~100%。 第一章 冲压模具设计与制造基础 压力机的闭合高度: 压力机的装模高度: 模具的闭合高度: 理论上为: 实用上为: 模具闭合高度与装模高度的关系 指滑块在下止点时,滑块底面到工作台上平面(即垫板下平面)之间的距离。 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 指冲模在最低工作位置时,上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 Hmin-H1≤H≤Hmax-H1 Hmin-H1+10≤H≤Hmax-H1-5 第一章 冲压模具设计与制造基础 曲柄压力机 第一章 冲压模具设计与制造基础 数控冲床 第一章 冲压模具设计与制造基础 摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 第一章 冲压模具设计与制造基础 偏心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构 第一章 冲压模具设计与制造基础 曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 第一章 冲压模具设计与制造基础 油压机 第一章 冲压模具设计与制造基础 表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点 类型 设备名称 工作原理 特点 机械压力机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力,借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1 所示。 结构简单,当超负荷时,只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动,而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大,生产率低。适用于中小型件的冲压加工,对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 曲柄压力机 利用曲柄连杆机构进行工作,电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动,经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机,二者区别主要在主轴,前者主轴是偏心轴,后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机,而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3所示。 生产率高,适用于各类冲压加工 高速冲床 工作原理与曲柄压力机相同,但其刚度、精度、行程次数都比较高,一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 生产率很高,适用于大批量生产,模具一般采用多工位级进模。 液压机 油压机 水压机 利用帕斯卡原理,以水或油为工作介质,采用静压力传递进行工作,使滑块上、下往复运动。 压力大,而且是静压力,但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。 *
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