塑料成型工艺与模具设计第13章压缩成型及模具设计.pptVIP

第3篇 压缩、压注、挤出等其他 塑料成型及模具设计 塑料品种很多，其型号和性能各样。因此，塑料成型工艺方法也不相同。除第2篇介绍过的注射成型外，还有压缩、压注、挤出、气动、压延、层压、泡沫成型等。本篇将系统地介绍塑料的压缩、压注、挤出、气动和发泡成型原理、工艺与模具设计。 第13章 压缩成型及模具设计 压缩成型是热固性塑料的主要成型方法之一，又有称之为模压成型、压制成型。压缩成型是使用最早、应用时间最长的塑料树脂成型方法。我国早期生产的电灯灯头、开关、插座及电器骨架以及机床上的手柄、手轮都是采用电木粉(主要原料为酚醛塑料及填充材料)压制而成。 13.1 压缩成型原理与工艺 13.1.1 压缩成型原理和特点 13.1.2 压缩成型工艺过程 1. 前期准备 2. 压缩成型 3. 后期处理 13.1.3 压缩成型工艺条件的选择 1. 压制温度的选择 2. 成型压力的选择 3. 保压时间 13.2 压缩模的结构与分类 13.2.1 压缩模的结构 1. 成型零部件 2. 加料腔 3. 合模导向机构及支承零部件 4. 脱模机构 5. 侧向分型及抽芯机构部件 6. 温度调节系统 13.2.2 压缩模的分类 1. 按压缩模与压力机的固定方式分类 (1) 固定式压缩模 (2) 移动式压缩模 (3) 半固定式压缩模 2. 按模具加料室的形式分类 (1) 溢料式压缩模 (2) 不溢料式压缩模 (3) 半溢料式压缩模 13.2.3 选用压缩模结构 13.3 压缩模与压力机的关系 13.3.1 压力机的分类 塑料压缩成型无须专用设备，普通液压机或压力机即可。压力机的分类方法较多，大致有以下几种。 (1) 按传动形式分类，可分为机械式、液压式和机械液压式三大类。 (2) 按施压方向分类，大致分为上压式、下压式和角式三种。 (3) 按压力机机身结构分类，有框架式和立柱式两种。 (4) 按操作方式分类，可分为手动、半自动和全自动液压机。 13.3.2 压力机的主要技术参数 13.3.3 液压机技术参数的校核 1. 成型总压力的校核 2. 回程压力的校核 3. 顶出压力的校核 4. 模具闭合高度和开模行程的校核 5. 压力机与压模安装尺寸的校核 6. 压力机顶出装置与压模顶出脱膜机构关系的校核 13.4 压缩模的设计 13.4.1 塑料在模具内加压方向的确定 (1) 方便放置或固定嵌件 (2) 方便加料 (3) 有利于塑料流动 (4) 有利于压力的传递 (5) 确保重要尺寸的精度 (6) 加压方向要有利于长型芯的抽拨 13.4.2 凸、凹模的配合形式 1. 凸、凹模组成部分及其作用 (1) 导向环 (2) 配合环 (3) 挤压环 (4) 储料槽 (5) 排气溢料槽 (6) 承压面 (7) 加料室 2. 凸、凹模结构及其配合形式 (1) 溢式压缩模凸、凹模结构及其配合形式 (2)不溢式压缩模凸、凹模结构及其配合形式 (3) 半溢式压缩模凸、凹模结构及其配合形式 13.4.3 凹模加料腔尺寸的计算 1. 塑料制品体积的计算 2. 计算压制塑件所需原料的体积 3. 加料腔高度的计算 13.4.4 压缩模脱模机构设计 1. 脱模机构与压力机的连接方式 2. 固定式压缩模脱模机构 3. 半固定式压缩模脱模机构 (1) 带活动上模的压缩模脱模 (2) 带活动下模的压缩模脱模 4. 移动式压缩模脱模机构 (1) 单分型面压缩模与卸模架卸模 (2) 双分型面压缩模与卸模架卸模 (3) 两水平分型面并带有瓣合凹模压缩模与卸模架卸模 5. 压缩模的手柄 13.4.5 压缩模的侧向分型抽芯机构 1. 压缩模的手动侧向分型抽芯机构 2. 压缩模的机动侧向分型抽芯机构 思 考 题 1. 按压缩模具在液压机上固定的方式，压缩模模具可分为哪几类？各有什么特点？ 2. 压缩模凹模加料腔尺寸如何计算？ 3. 固定式、半固定式、移动式压缩模各自的特点是什么？釆用什么脱模方式脱模？ Company LOGO Company LOGO 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 11.1 注射模设计程序 11.1.1 设计前应明确的事项 1. 明确塑件的设计要求 高等学校应用型特色规划教材 11.1 注射模设计程序 11.1.1 设计前应明确的事项 1. 明确塑件的设计要求 高等学校应用型特色规划教材 11.1 注射模设计程序 11.1.1 设计前应明确的事项 1. 明确塑件的设计要求 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校