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华南理工 第6章 发动机的零部件检查 . 第6章 发动机的零部件检查 第一节、缸体与曲轴、连杆的检测 1、缸体、缸盖裂纹：用水压法检查——以400KPa水压试验3min内有无泄露 2、接合平面度：平尺（或角尺）、塞尺测六位置最大间隙值（≯0、1） 3、气缸园度、园柱度：用量缸表，外径千分尺等测量。最大磨损量≯0、08mm,圆度误差≯0、05，圆柱度误差≯0、1 4、活塞及环检测：缸隙、环三隙、弹力等。 缸隙 气缸最大直径-活塞 裙部直径 ≯0、08mm 环三隙 开口间隙 0.2-0.6mm 边间隙 0.02-0.05mm 背间隙 0-0.1mm 5、连杆弯曲量≯0、03mm/100mm 连杆弯曲量≯0、06mm 6、曲轴弯曲变型≯0、10 第二节 配气机构检查 1、检查气门密封性 注油试验法：可鉴别是气缸漏气或气门漏气； 烟气试验法：在压缩上止点时从火花塞孔处 灌入烟气，察看和辩听进排气口泄漏 拆试漏油法：拆开缸盖反放平，往燃烧室注入汽油，观察漏油情况 2、检调间隙：逐缸法、两次性、口诀法 “双排不进”法（口诀法）： 1）找正第一缸压缩上止点 2）排出作功顺序 1--5--3--6--2--4 3）可调气门有6个：双 排 不 进 4）曲轴转3600后，调整其它6个气门 5) 复查，运转发动机察听有无气门脚异响 3、气门磨损、变形检测：用百分表测气门工作斜面和气门杆弯曲（直线度误差） 4、检查气门导管与气门杆磨损间隙 5、凸轮轴弯曲检查 6、配气相位的检测 第三节 发动机冷却系与润滑系检查 一、查液面、油量及油质，水温、油压等。 二、气压法检查冷却系 1、静态：注50Kpa空气 5min内不降； 2、正温定速，以25Kpa气压测试：表抖——正常； 不抖——节温器阻塞； 快升至50Kpa——水箱塞； 停转后不降——水管塞。 三、水泵与节温器 1、水泵转动灵活，不摆、不响、不漏 2、拆测节温器：68-720C开， 80-850C全开，关≮650。 四、冷却系除垢法 拆除节温器，注碱液（铸铁10-12h，铝2-3天）后怠速转15-20min，放后冲洗。 五、检查轴瓦磨损度 1、油压：怠速时机油压力指示灯应不亮，油压≮0.05Mpa、中速≮0.2Mpa、高速≯0.45 2、曲轴与连杆轴承间隙：以0.5铅丝检查（0.02-0.05mm) 第四节 进、排气系统检查 一、空滤芯 1、保养：7500-8000km，以≯500Kpa压缩空气反吹； 2、更换：裂损或30000km。 二、三元催化器 正常：暖机时有水珠从排气管排出。 三、烟色 蓝——烧机油 白——有水份 黑——燃烧不完全 四、漏气的检查 进气歧管：用真空表测怠速时真空度，或怠速运转时封堵节气门及旁通道观察发动机是否熄灭。 排气管：从排气声变化判断，或测试氧传感检查。 第五节 燃料供给系检查 1、油泵 2、汽滤器 3、活性炭罐电磁阀 4、活性炭罐 5、点火线圈 6、相位传感器 7、喷油器 8、油压调节器 9、节气门组件 10、空气质量计 11、氧传感器 12、水温传感器 13、爆震传感器 14、转速传感器 15、气温传感器 16、ECU  一、汽油机 1、汽油滤芯：拆洗式--逆向清洗；整体式-- 30000km更换 2、汽油泵：机械式：水平泵油距离＞50- 70mm； 电喷式：汽油总管油压：怠速时250Kpa,无真空时 300Kpa，停机10min后≮150Kpa。 3、喷油器: 1）用断缸(喷油)法测转速降检查喷油器；2）用万用表测喷油器电阻值及动态线电压； 3）用解码器、示波器、发动机综合测试仪等检查。 4、活性炭罐及电磁阀 二、柴油机 1、喷油器 车测：断缸法、 外喷观察法 试验器测：喷油压力门 喷雾质量 密封性 2、供油提前角检查调整 1）排除空气，拆开第一缸油管 2）供油拉杆在最大供油位置 3）慢转曲轴至一缸管口油面 波动——停 4）核对皮带轮或飞轮刻线所 对转角与标准角对比 5）调整：顺转泵体——可调 小提前角（推迟供油）， 逆转泵体——可调大提 前角（提早供油） 6）复查 3、柱塞偶件与出油阀偶件的检查 第六节 点火系检查 主要组成部分