QC小组培训教材--2015.2.12.pptx

“问题解决型”QC课题活动程序培训;QC基本知识;QC活动特点;QC课题类型;QC课题类型;“问题解决型”QC课题活动流程;一、选择课题;一、选择课题;一、选择课题;厂里要求： 1.CN100桥壳焊接一次试漏合格率≥98% 2. 将2011年质量损失成本下降10%。;一、选择课题;一、选择课题;小组活动计划;二、现状调查（适用于自定目标值的课题） ;15;; 目标值能为QC小组活动指出明确的方向和目标，为检查和评价QC小组活动的效果提供了依据。设定目标值时应注意： 1、目标应与课题名称一致（逻辑对应）。 例:降低N200车B柱碰伤频次 (课题) N200车B柱碰伤频次由目前的15%下降到2% 碰伤返修人工成本由现在的3500元/月降到500元/月以下。 2、目标值要集中，最好只设一个，最多不超过2个。 3、目标值要量化，用数据表达目标值。 例如：废品率由现在的3.4%降到0.5%以下 N5右后侧门内板的开裂率降到3.5%以下 4、目标值切实可行。 小组应对目标进行可行性分析，使确定的目标既有高水准又能切实可行，以免目标过高不能达成影响士气。;三、设定目标;三、目标可行性分析（适用于指令性目标值的课题）;三、目标可行性分析（例子）;四、分析原因;四、分析原因;四、分析原因;四、分析原因;针对北汽福田主缸毛坯铸造废品率高的问题，小组通过头脑风暴法，积极展开讨论，对导致问题症结的原因进行分析，并绘制了关联图： ;;五、确定主要原因;五、确定主要原因;为找出根本原因，针对分析出的末端因素制定验证行动计划： ;确认情况与分析 1、员工培训不到位 ①、查看工段员工档案，查到CN100桥壳后桥包制造三个相关序（上下壳拼装、后桥包纵缝焊、后桥包环焊）三个班9名员工的技能现状，发现他们进岗时间差异较大，但都经过培训，对相关员工进行了现场考核，结果如下表所示： 通过了解发现：三个班次员工对于本岗位的基本操作与规定都比较了解，但除D2班员工外，D1、D3班员工对缺陷零件的产生、预防及处理却不清楚，可能存在接收、制造和传递不合格零件的情况。 下一步打算：调察三个班次生产产品的合格率。 ;②、调察三个班次的合格率;供应商零件有油污 在工段现场挑选100套CN100上、下壳，后盖和接口法兰，对其进行除油处理，与未除油的零件进行试焊对比，结果如下： 结论：供应商零件有油污不是导致桥壳漏的主因。 ;六、制定对策;六、制定对策;1．确定要因后，小组召开会议针对每个要因提出多条对策，并进行了综合评价，从而选定方案。 ;2．根据评估的结果，确定了最终对策，并绘制了对策表。 ;七、实施对策;;对策一实施验证;对策二、投入一套材质为H13具有抽芯的模具;根据模拟分析的结果，工程师于2013年7月19日委托模具供应商设计了一套模具材质为H13的模具，该模具于2013年9月25日采购到位，经过确认制造尺寸合格后便开始了试生产验证。;通过不断的试验验证，北汽福田主缸毛坯模具的抽芯长度定为40mm;八、效果检查; 1、活动结束后废品率走势; 从活动结束后跟踪的北汽福田废品率走势图看，北汽福田的废品率有了很大幅度的降低，达到0.58%，远远超额完成了小组5%的活动目标，本次活动圆满结束。;在总效果检查的同时，小组还对本次活动前导致北汽福田主缸铸造废品率高的症结进行了对比分析，统计所跟踪的十个批次的废品模式得出结果如下：;4、经济效益： （1）活动收益 北汽福田主缸毛坯价格16.0元/件、2013年1-11月生产56469件毛坯，平均每月生产5134件，废品率由14.23%降低到0.58%后，小组活动成果已经为公司节约： 16元/件×5134件/月×（14.23%-0.58%）=11212.6元/月 每年为公司节约： 11212.6元/月×12月/年=134551.8元/年 （2）活动投入 模具开发费用为：40000元 （3）节约的铝水成本 0.07Kg/件×5134件/月× 19.656元/Kg ×12月/年=84767.7元/年 实际经济效益为： 134551.8元/年- 40000元/年+84767元/年=179318.8元/年=17.93万元/年 ;九、制定巩固措施;1、采用行车整炉转运铝水，并用密度当量仪检测铝水的密度当量值。;十、总结及今后打算;;QC小组成果的评审;QC小组成果的评审;the end