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一·零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………………………………………4
1技术要求分析……………………………………………………………………………………4
2零件的工艺分析…………………………………………………………………………………5
3轴类零件的装夹…………………………………………………………………………………5
二·选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图…………………………………………………5
1选择毛坯…………………………………………………………………………………………5
2毛坯尺寸的确定…………………………………………………………………………………6
三·选择加工方法,制定加工艺路线…………………………………………………………..6
1定位基准的选择……………………………………………………………………………….6
2零件表面加工方法的选择……………………………………………………………………6
3制定艺路线…………………………………………………………………………………….8
四·工序设计…………………………………………………………………………………….11
1选择机床根据工序选择机床………………………………………………………………….11
2用夹具…………………………………………………………………………………………12
3选用刀具………………………………………………………………………….........…13
4确定序尺寸…………………………………………………………………………………..13
五·夹具设计…………………………………………………………………………………….21
1定方案…………………………………………………………………………………………22
2分设计…………………………………………………………………………………………22
3定位差分析……………………………………………………………………………………23
六、设计心得、参考文献
前言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际训练。因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来,系统而全面的做好设计。由于所限,设计有许多不足之处,恳请老师给予指导
一·零件的工艺分析及生产类型的确定
(一)零件的作用三维网技术论坛 P( U2 ]9 C f$ t J0 w5 k \题目所给定的零件为CA6140车床输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使车床主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。3dportal.cn) K1 c! V2 H7 s. {% k, E(二)零件的材料及其力学性能三维网技术论坛% p/ F??s, D: `0 n$ K4 y零件的材料为45钢,是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。其价格较便宜,经过调质或正火后可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,局部淬火后再回火,表面硬度可达52HRC-45HRC.
—0.10mm左右。由于零件较长,常采用一夹一顶的装夹法,即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧,另一端用尾座顶尖支撑,这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点,为进一步提高加工精度,可采用中心架作中间辅助支撑,适用于半精加工和精加工。
二·选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图
1选择毛坯
轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件,只有某些大型或结构复杂的轴(如曲轴),在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热,锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布,可获得较高的抗拉,抗弯及抗扭强度,所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料,一般比较重要的轴大部分都采用锻件,这样既可以改善力学性能,又能节约材料,减少机械加工量。
根据生产规模的大小,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产;模锻适用于大批量生产,而且毛坯制造精度高,加工余量小,生产效率高,可以锻造形状复杂的毛坯。本零件生产批量为大批量,所以综上所叙选择模锻。
2毛坯尺寸的确定
毛坯(锻件)图是根据产品零件设计的,经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量。结果为:外圆角半径:;内圆角半径:。外模锻
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