CH3.3机械制造工艺.pdf

3.3 机械制造工艺  金属零件的制造通常是先用铸造、压力 加工或焊接的方法制成毛坯，再进行切 削加工，然后得到所需的零件。  铸造：把熔化的金属液浇铸到具有和零 件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、 冷却后，获得毛坯的方法。  用铸造方法制成的毛坯或零件称为铸件。  铸造工艺过程主要包括：金属熔炼、铸 型制造、浇注凝固和落砂清理等。铸件 的材质有碳素钢、合金钢、铸铁、铸造 有色合金等。 铸造特点  1、可生产形状复杂件，如箱体、床身、机架、 矿车轮等。  2 、铸造方法适应性广，各种合金及大小，武 重40T 的龙门刨，床身26T 。86.11上海压力机 厂生产铸件490T世界少有。  3、铸件成本低，砂，粘土，设备。  4 、节省金属、毛坯与零件相近。  5、原材料来源广，生产成本低，铸件形状与 零件接近，尺寸不受限制。 因此，铸造在机器制造业中应用极其广泛。 铸造的缺点  但铸件机性差、组织粗大，铸件质量难于控制， 工人劳动强度大。矿山机械中铸件占重量80% 左右。特别是近年来特种铸造出现，可做到少、 无切削。  铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺 陷，导致铸件力学性能不如锻件高。铸造工序 多，而且一些工艺过程还难以精确控制，使得 铸件质量不够稳定，废品率高。  铸造常用合金有铸铁，铸钢和铸造有色 合金。  铸造合金除了有必要机械性能，物理、 化学性能，还应有良好的铸造性能，是 指合金在铸造生产中表现出的工艺性能， 选择合金的重要依据，是保证铸件质量 的重要因素，包括：流动性、收缩、偏 析、吸气等。 铸造方法  铸型：根据所设计的零件形状用造型材 料制成的模型。  砂型铸造有很多优点，适应性广，成本 低，应用普遍，但表面光洁度差，工艺 复杂，生产率低，劳动条件差。  金属型铸造，压力铸造，低压铸造，熔 模铸造，离心铸造，陶瓷型铸造，挤压 铸造，壳型，磁丸，连续，实型铸造。 铸造工艺 基本工艺流程： 零件图 铸造工艺图 模样图、芯盒图 模样、芯盒 型（芯）砂制备 压力加工  压力加工：在外力作用下，使金属产生 塑性变形获得一定几何形状，尺寸和机 械性能的毛坯、原材料或零件的加工方 法。  消除铸造缺陷 （气孔、缩松）细化晶粒， 提高机械性能。  压力加工有自由锻、模锻、板料冲压、 轧制、挤压、拉拔等。 压力加工方式  轧制：金属坯料在上、下轧辊的压力下， 产生连续塑性变形。型材、板材、管材 ， 无缝钢管穿孔。 纵轧 斜轧 横轧  拉丝：将金属坯料通过拉丝模的模孔以缩 小其截面的过程。金属丝。 d N d N d N d d N T