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基础工业工程 第11章 现场管理与改善 主要内容 11.1 现场管理概述 11.2 目视管理概述 11.3 5S管理 引言 企业管理一般可分为三个层次,即最高领导层的决策管理、中间管理层的执行性管理和基础管理层的现场管理。 现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q(Quality)、成本C(Cost)、交货期D(Delivery)、效率P(Production)、安全S(Safety)、员工士气M(Morale)六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。 生产现场往往是企业活动中,最受管理部门忽略的领域。他们通常过份强调诸如以下的地方:财务管理、营销、销售和产品开发。管理部门若能注重“现场”,则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润。 11.1 现场管理概述 11.1.1 现场定义 广义而言,“现场”指的是开发、生产及销售这三项主要活动的场所。而这三项活动是直接与赚取利润有关。 狭义而言,“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。例如厂区、车间、仓库、运输路线等,也包括机关、图书馆、医院等。 从纯生产管理的角度讲,要以最快的速度使生产原材料与相关信息从生产现场流进流出; 生产现场不仅要以最低的成本、最快地做出最好的产品,更要合理利用资源、创造出最大的价值 。 11.1.2 现场管理概念 现场管理是指运用科学的管理手段,对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理,达到全方位的配置优化,最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。 11.1.3 现场管理方法 核心技术是“物流分析研究” 分析技术有:传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。 “目视管理”、“5S管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。 11.2目视管理概述 大部分从现场产生的信息,经过许多管理阶层的传达,最后才送到最高管理人员,因此在往上级呈报途中,信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而,在实施可视管理的场所,管理人员只要一走入现场,一眼即可看出问题的所在,而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法,使得现场的员工得以解决这些问题。 目视管理的目的 使管理形象直观,有利于提高工作效率。 使管理透明化,便于现场人员互相监督,发挥激励作用。 延伸管理者的能力和范围,降低成本,增加经济效益。 有利于产生良好的生理和心理效应。 11.2.2 目视管理的基本要求 目视管理要求:统一、简明、醒目、实用、严格。把握三个要点: 透明化 状态视觉化 状态定量化 物品要分类标识并用不同颜色来区分,物品的名称及用途要明确。 物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分,使物品容易区分、辨别。 物品的放置方法应能保证顺利地进行先入后出。 物品的存放地或容器应标示出最大在库线、安全在库线,做到过目知数,存放合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止断货。 目视管理的5M 在现场,管理人员必须管理5个M:人员( Manpower )、机器( Machines )、材料( Materials )、方法( Methods )及测量( Measurements )。任何与5 M有关的异常问题,都必须以可视化呈现出来。 11.3 “5S”管理 工厂的第一印象 工厂的第一印象 工厂的第一印象 物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工装夹具随地置放—效率损失,成本增加 机器设备保养不良,故障多—精度降低,生产效率下降 地面脏污,设施破旧,灯光灰暗—不安全,易感疲倦 企业映像 三流企业——到处有垃圾而没人清洁 企业映像 二流企业——由专人将别人扔的垃圾清理起来 企业映像 一流企业——每个人自觉维护环境清洁,不乱扔垃圾 11.3.1 “5S”管理概念 5S起源 1955年,日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S,但其宗旨是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点 什 么 是 5S ? 广义概念:5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念: 1S-分拣(整理) 2S-顺序(整顿) 3S-清扫(清扫) 4S-干净(清洁) 5S-习惯(素养) 1S-定义 什么是整理(分拣)? 关键: 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤
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