650MW超临界火力发电机组给水优化系统.doc

650MW超临界火力发电机组给水优化系统 禚昌拓1 何元先2 （国电费县发电有限公司 山东临沂费城镇 273425） 【摘　要】本文简要介绍了国电费县发电有限公司一期2X650MW超临界火力发电机组给水系统的优化控制情况，其中包括机组主气压、主气温控制，通过针对机组运行中存在的主汽压力及温度控制不稳定因素，甚至影响AGC投入等问题进行了简明扼要的分析，提出了解决方案并在实际中取得了较好的效果。对其他同类型火力发电机组有一定的借鉴作用。 【关键词】火力发电 给水系统 AGC　 自动 优化控制 一　项目简介 目前随着我国电力体制改革的深入，发电行业多元化发展和燃料行业市场化运作，各发电企业都面临着居高不下的电煤、燃油、运输以锅炉跟踪为基础的协调控制系统（简称BFCC）在“BFCC”方式下，协调控制系统汽机侧稳定工况闭环调节功率，在机前压力偏差超死区时还设计有压力拉回控制作用。锅炉侧闭环调节主蒸汽压力，以负荷指令以及反映汽机对锅炉能量需求的能量平衡信号PS×P1／PT作为锅炉侧的负荷前馈指令。锅炉主控、汽机主控的输出指令分别可表示为： 锅炉输出指令： 汽机输出指令： 2.2汽机能量DEB需求逻辑图： 2.3控制前馈BMFF逻辑图： 风险分析及控制：改变机组控制策略和逻辑前要保存好原控制逻辑，必要时可以在线恢复，同时调节优化PID参数需要做好原始记录，并且有经验丰富的人员监护。调节系数最好填写在机组运行时方便改写的寄存器中，在优化参数注意机组压力的变化，必要时设定上下限，调整完毕及时进行恢复，以保证机组运行的安全和稳定。 机组减温水控制系统优化 对于火力发电厂来说汽温系统是在经济性和安全性之间的平衡。主汽温度过高，过热蒸汽管道、阀门、汽机喷嘴、叶片等设备和部件的钢材，就会存在加速蠕变的可能。严重的超温，甚至可能使得锅炉爆管；反之主汽温度过低，又会影响机组的经济性。机组汽温系统的优化控制对机组的安全性和经济性有很大的提高。机组气温的调节系统又包括给水控制、过热度控制、减温水控制等。减温器过热出口温度的控制有以下几个影响因素： 3.1末级过热器出口温度设定值和实测值之间的偏差 末级过热器出口温度设定值和实测值之间的偏差同方向地二级减温器出口温度，并用末级过热器出口温度的微分信号作为前馈。入）由于运行压力的增加使蒸汽的比热有所改变，这意味过热器入口温度需要一个较小的变化在末级过热器出口相同的温度变化。利用这一原理根据末级过热器出口压力对末级过热器出口温度偏差进行修正，将其转换为减温器出口温度的变化量。 锅炉负荷变化 锅炉负荷前馈信号是一个有适当比例微分信号。负荷增加时导致产生更多的蒸汽，要求更多的冷却，通过负荷前馈信号减少减温器出口温度定值从而增加喷水量。 减温器过热控制原理基于回路控制，而不是串级调节系统。（而不是主调节器）基于与锅炉响应匹配的前馈。而回路基于常规的PID调节器（主/副串级调节回路中的副调节器）。末级过热器出口温度设定值采用运行人员手动设定和系统自动设定两种方式。在自动设定方式下，低负荷时温度设定值为经过焓值解耦回路修正的锅炉主控信号的函数，当前末级过热器出口温度以及经过速率限制的当前末级过热器出口温度三者中的小选值，当温度设定值逐渐升高到距离额定温度5℃范围内时，设定值自动切换到额定温度，并保持不变，MFT时恢复到先前的方式过热一级减温控制二级减温器入口温度到要求值。二级减温器入口温度设定值采用用运行人员手动设定和系统自动设定两种方式。在自动设定方式下，二级减温器入口温度设定值以经过三阶惯性环节的二级减温器出口温度信号与期望的二级减温器温度（焓值解耦回路修正的锅炉负荷的函数）之和为基础，并受锅炉负荷允许的二级减温器入口温度的限制。 一级减温水逻辑控制前馈： 二级减温水逻辑控制： 二级减温水逻辑控制前馈： 再热器控制同此原理，通过优化逻辑，可以减少减温水量并且有效的控制了机组的温度。 机组给水控制系统优化 优化化机组给水控制系统，控制超临界机组的过热度。引入燃水比、分离器出口焓值等因素，考虑煤质的变化及锅炉燃烧热能因素的影响，尽量将机组的过热度控制准确。降低机组的热耗率，提高机组运行的经济性。以及超临界机组多少负荷最低对应多少过热度，这个笔者现在正在进一步探索之中，欢迎广大专家不吝赐教指正。 结束语 本文根据《华北区域发电厂并网运行管理实施细则》和《华北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》的要求，结合国电费县发电有限公司给水系统自动化控制的情况，重点对机组的主汽压力及主汽温度、再热器温度控制的优化，提供了比较好的建议。通过优化调整机组控制策略和优化运行方式，有明显的节能降耗、节支减排效果，并且对机组的安全性和经济性有很大的提高。具有一定的推广借鉴价值。由于笔者水平有限，经验不足，对于其中不足及疏漏之