764刮板机链轮补焊方案.doc

764刮板机链轮补焊方案 764刮板机从动链轮因加工问题需要补焊左端面，如图所示。链轮材质为42CrMo。42CrMo钢系中碳调质高强钢，钢的Ceq值高达0.893%，可焊性较差。焊接材料的选择　　针对42CrMo钢的焊接性能及齿轮轴的工作特点，选用J507焊条，直径为5mm。J507焊条强度虽有些不足，但采用这种低匹配焊条施焊，对降低焊接时冷裂倾向是有利的。2 预热及层间温度的选择　　为了有效地防止42CrMo高强度钢焊接冷裂纹的产生，预热是非常必要的。预热可以减缓焊接接头的冷却速度，适当延长800～500℃的冷却时间，从而减少或避免淬火组织，同时也有利于氢的逸出。　??采用整体预热，预热温度为400℃。　采用多层焊时，由于次层对前层有消氢作用，能改善前层焊缝和热影响区的淬硬组织。但如果不严格控制后热和层间温度，则会因氢量的逐层累积导致延迟裂纹的倾向更大。为了满足不致产生裂纹的施工条件，在整个施焊过程中，(350±20)℃的范围内。3温度的确定　　焊后及时进行热处理可减少或消除焊接残余内应力，改善焊层的显微组织，并可加速焊缝中的氢向外扩散。600～650℃的焊后去应力退火处理。接过程应注意的问题??? (1)焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍和毛刺。　将工件整体装入加热炉中预热，预热温度为400℃，升温速度80℃/h，温。??? (3)焊条使用前经350～400℃烘干，保温2h，然后放入保温筒内，随用随取。　采用直流反接(即工件接负极)，焊接电流180～220A，电流电压23～25V，焊接速度180～190mm/min。　在施焊过程中采用，整个焊接过程连续进行，中途不得中断，并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间，每条焊道的引弧、收弧处要错开，收弧时填满弧坑。对每层焊道进行认真检查，对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后，再重新进行焊接。　为了减小焊接应力，用锤头风铲逐层锤击焊道表面，相邻两焊层间的锤击方向要相反。　整个工件堆焊完毕后，在工件冷却至350℃以前置于400℃的井式炉中，升温至600～650℃，保温4h，随炉冷却至150℃后取出空冷。升温速度为80℃/h。去应力退火工艺如图2所示。??? 焊件去应力退火工艺曲线 编制： 审核： 批准：