深化自动化专业点检定修管理,提高设备可靠性(自动化).doc.doc

深化自动化专业点检定修管理，提高设备可靠性 ————设备部自动化专业 深化自动化专业点检定修管理能力提高专业管理水平 深入贯彻落实2013年安全生产一号文，提高自动化专业安全生产管理水平 自动化专业认真学习了2013年安全生产一号文件，在专业管理过程中也认真贯彻落实我厂安全生产一号文件的内容。但在执行过程中仍距离具体要求有差距，自动化专业将在周四安全学习时重新巩固学习安全生产一号文，对照文件要求认真开展和落实相关工作，保证我专业的安全生产工作落到实处，提高专业的安全生产管理水平。 深入把控和落实“两落实”工作，提高自动化专业人员的工作能力 专业技术管理的水平和设备可靠性的保障归根结蒂就是要做好“两落实”工作，只有规章制度落实，生产责任制落实到位，安全生产能力和设备可靠性水平才能得到有效保障，总结专业上半年的工作经验，自动化专业的两落实工作仍有差距，需要提高和弥补。专业内会安排利用每周专业会和安全学习时机，总结专业工作需要掌握的相关规章制度认真学习和掌握，针对各自工作职责落实责任制实现两落实工作的真正落地，提高人员的作业风险意识和安全生产管理能力。 认真执行设备部关于“点检提升”的各项文件，提高点检人员的执行能力水平 2013年厂、部门下发了多项旨在提高点检人员执行能力的多项举措，自动化专业将按照“张家口发电厂点检深化实施方案”、“张家口发电厂提升点检管理实施办法（试行）”的要求认真开展工作，深化自动化专业的点检定修管理模式，提高人员的执行能力。 深入学习点检定修理论，提高点检人员的专业技术管理能力 目前自动化专业点检定修管理体制建立时间较短，人员对于点检定修理论的掌握上仍很肤浅，点检实施过程中理解和执行点检定修理论的能力仍有欠缺，需要通过集中理论培训、生产实践积累等多种方式在执行过程中逐渐积累完善适应自动化专业的点检定修管理模式。通过找到适合专业特色的点检管理模式，进一步提高点检人员的专业技术管理能力。 尽快完善自动化专业的基础建设工作，提高点检设备管理能力 自动化专业在建立之初建立的自动化专业“点检标准”在实践一段时间后发现在生产实际中仍需要尽快完善和提高的地方。设备基础台账的及时性和完整性仍很不完善，设备寿命管理意识仍未形成；点检人员的专业基础管理能力仍需要进一步的规范和提高，随着自动化专业基础建设工作的进一步完善，相信对提高点检人员的设备管理能力将裨益良多。 进一步理顺和规范与检修车间的工作关系和工作流程，创造平滑的专业管理氛围 通过点检实施来的一年，尤其是近半年来，与检修车间的工作关系和工作流程得到了进一步的明确，工作配合也进一步顺畅。但在一些工作细节上仍有需要进一步明确和磨合，需要在日后的工作进一步通过加强沟通增进了解、梳理和明确工作职责和范围，给专业日常工作创造一个平滑的专业工作氛围。 提高自动化专业设备可靠性水平 以厂“安评”、“经评”、“环评”为依据开展设备可靠性管理工作 自动化专业将按照我厂“安评”、“经评”、“环评”工作查出的问题，对照自身在设备管理方面的差距，根据查出的问题布置设备治理和专业管理工作，确保各项评价发现的问题逐项落实整改，保障自动化专业设备的可靠性管理工作有效开展并取得实效。 以“四措”项目为依托开展设备综合治理工作 进一步梳理我专业“四措”项目的合理性、必要性、积极落实 “四措”项目的执行情况，对专业所辖设备中的重点设备和重要薄弱环节积极申请资金进行治理和整改，通过四措项目的逐项落实提高我专业所辖设备的可靠性。 以长期和季节性“安全隐患排查”为管理手段不断查找设备可靠性问题 结合厂里安排的各种季节性隐患排查和各种专项隐患排查工作，认真开展工作，积极查找所辖设备的安全生产隐患，发现问题及时处理和整改，防止季节性因素造成的设备缺陷或异常以上事件。再结合出现的设备问题提高设备管理敏感性，做到举一反三防止各种设备问题扩大化。 以“问题库”的闭环管理手段提高设备治理的及时性和规范性 对于查出的设备问题及时录入“问题库”实现专业管理的闭环控制，防止由于人为因素造成设备问题得不到有效解决的问题发生，通过录入“问题库”的管理手段，提高设备治理的及时性和规范性。 以“设备降缺陷、降异常、降非停”行动计划为工作原则，提高设备健康水平 总结自动化专业化一年以来的工作，专业内在执行和落实我厂“设备降缺陷、降异常、降非停”方面差距明显，自2012年8月正式接管自动化专业设备管理责任以来，出现了总计25次设备异常及以上事件（其中热工专业15次、继保专业10次），尤其是3号机组检修前和检修后出现了两次机组非停事件、脱硫设备缺陷一直居高不下，自动化专业会认真总结经