结构胶进货检验方法.doc

结构胶进货检验方法 目的 为了保证结构胶的质量于进料生产前得到有效控制，特制订此文件。 范围 此文件适用于中空玻璃产品所用的不同厂家和品种的桶装双组份结构胶。 职责 此文件由质检员具体操作，质量班长和质检工程师负责监督执行。 依据的产品标准 参考国标GB16776-1997和生产厂家相关企业标准。 验收准则 5.1 经营部仓管员收到货物后须第一时间对聚硫胶的外观、外包装、数量、产地、规格、等级、有效期等项目按有关要求进行验收。 5.2 结构胶的质量验收主要由供方质量监督部门负责检查和验收；供方必须保证交货的结构胶符合有关标准的规定，同时经营部负责要求供应商供应的结构胶到厂时应附有该批结构胶符合标准要求和订货合同要求的质量文件。 5.3 品控部对新增加供应商首次供应的结构胶性能必须进行首次使用时的内部性能测试，同时每月必须对每种结构胶进行各不少于2次的内部性能测试。内部性能测试项目（表干时间、拉断实验、剥离实验、蝴蝶实验等）由质检员于生产中进行抽查，内部性能测试项目具体检验方法及要求见章节6中内容。 5.4 若在生产中抽查发现该结构胶的性能项目有任何一项不合格，则判此次抽查不合格，于外包桶上贴红色不合格标识，不予使用，同时填写《质量报告单》将信息反馈给经营部，由经营部负责投诉供应商及办理退货等事宜。 6. 检验方法及要求 6.1 包装桶外观检查； A．检验生产厂家、产品型号、生产日期、有效期等。该批进货的产品型号必须和订购单一致；自此次检验日期算起，该批进货的所有产品必须还存有半年的有效期。 B．检验外包装桶是否完好无损。若有明显凹坑则不允许上机使用。 6.2 检查结构胶的外观质量 白胶桶内的包装塑料袋必须完好无破裂，白胶无杂质，不结皮、结块，不变色。 黑胶应黑而细腻，表层无渗油、结皮或形成粗颗粒物。 6.3 用塑料布一次性抽取30克黑胶、300克白胶。将黑胶等分为2份，每份重量为10克；将白胶亦分为2份，每份重量分别为100克、120克，用电子称校准其重量。再将每组白胶和黑胶分别混合在二片洁净的玻璃上，用小铲子手工快速搅拌至均匀（2份样品白、黑胶混合比例分别为10:1和12:1），记录混胶时间（混胶时间为将黑、白胶混合均匀的时间）。 6.4 制样 将混合均匀的胶取出约2/3涂在洁净的玻璃上（300×300mm）,形成宽10mm、高10mm、长150-200mm的胶条。将涂有胶条的玻璃板保存8小时，以准备做剥离实验。余下1/3部分进行拉断实验。 6.5 拉断实验 将铝条插入混合胶，并开始计时。每隔5分钟将铝条从混合胶内拉出并观察混合胶被扯起的部分是否发生突然断裂。如果不发生断裂，则重复以上步骤，直至发生突然断裂，并记录从开始混胶到突然拉断的时间。若此时间在20至70分钟，则判断此项实验合格。 6.6 固化实验 做完拉断实验后，每隔30分钟观察混合胶的固化情况，并记录固化时间（从开始混胶到固化的时间）。在生产线现场环境中固化时间为2-4小时（个别区域于8小时内固化），则判此项实验合格。 6.7 剥离实验 8小时后取出涂有混胶的玻璃板，从胶条一端以垂直或大于90度方向用力慢拉胶条，观察胶条是否与玻璃剥离（开胶）或从胶条内断裂（内聚破坏）。若有开胶的现象发生，则记录开胶的数量与面积，并推算出开胶面积占胶条底部总面积的百分比（粘贴破坏面积≤5%为合格），同时做好记录，并检查玻璃是否洁净。 若玻璃板洁净无问题，则再做一份混合胶样，延长胶条的存放时间（最长不得超过7天），再做剥离实验。若再次检测不合格，则可确属为来料胶的问题，即可判此份混胶试样为不合格。 6.8 蝴蝶实验 将A4复印纸折叠，再将混合后的胶涂在纸上，将纸折叠使其密封平整。打开后，检查胶的外观颜色和均匀程度，若发现有白斑或大理石条纹状现象，则表示混胶不均匀。若无条纹，则证明已混合均匀，胶混合效果合格。在纸上记录混胶的日期和胶的名称、批号和合同号，保留小样一周时间。 需要说明的是本试验的结果一方面受胶本身的混合效果影响，另一方面与混胶的方法过程也有很大关系，因此，试验结果的最终判定必须在确保混胶方法符合要求的前提下做出。 下面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！ 九歌·湘君?屈原??朗诵：路英君不行兮夷犹，蹇谁留兮中洲。?美要眇兮宜修，沛吾乘兮桂舟。?令沅湘兮无波，使江水兮安流。?望夫君兮未来，吹参差兮谁思。?驾飞龙兮北征，邅吾道兮洞庭。?薜荔柏兮蕙绸，荪桡兮兰旌。?望涔阳兮极浦，横大江兮扬灵。?扬灵兮未极，女婵媛兮为余太息。?横流涕兮潺湲，隐思君兮陫侧。?桂棹兮兰枻，斫冰兮积雪。?采薜荔兮水中，搴芙蓉兮木末。?心不同兮媒劳，恩不甚兮轻绝。?石濑兮浅浅，飞龙兮翩翩。?交不忠兮怨长，期不信兮告余以不闲。?朝骋骛兮江皋，夕弭节兮北渚。