装货卸货生产车间保安程序0.doc

装货卸货生产车间保安程序 货物管理 1.1所有的仓库管理人员应检查所授权的货物/物料的资料，非授权人员不可查阅该资料； 1.2非授权人员不得操作仓库管理人员之电脑； 1.3仓库的所有货物/物料分客户摆放并由专人负责； 1.4非授权人员不得退/领料； 1.5仓管应不定时对照库存资料检查职责范围的货物/物料，防止不明物品进入仓库； 仓库人员管控 2.1仓库严格实施人员进行许可制度，进入仓库须佩带识别证，非授权人员禁止进入； 2.2允许进入成品仓的人员为验货员、QA人员、包装人员、成品仓部门人员、生产管理干部/主管、其它单位主管及经授权的访客人员； 2.3允许进入材料仓的人员为材料仓部门人员、领料员、QA人员、上产管理干部/主管、其它单位主管及经授权的访客人员； 2.4材料仓及成品仓的人员都必须佩带特殊颜色的厂带；非本工厂人员须佩带来实证； 2.5在材料仓及成品仓张贴被授权允许进入人员名单； 2.6非材料仓及成品仓的部门人员进入材料仓及成品仓都必须做好进出记录； 2.7美国货物具体管控要求见《美国货物仓库管理规定》； 装卸货管理 1、成品仓装货管理 1.1货柜车进入工厂大门时由值班保安进行初始的检查（检查车辆是否携带危险物品）后填写《货柜车登记表》，由保安引导至装货区； 1.2成品仓监柜负责人核对司机身份及出货资料后由司机打开柜门，若司机无相关证明文件应立即与报关人员联系核实司机身份； 1.3 在装货前监柜人员要对货柜依七点检查法（柜头、左面、右面、顶部、底部、内/外门和外底盘）检查货柜并填写《货柜检查表》； 1.3.1 确保货柜门情况良好； 1.3.2 检查货柜有没有结构上的问题； 1.3.3 检查货柜里面有没有不正常的透光； 1.3.4 检查货柜外部结构上有没有任何破损； 1.3.5 检查货柜号码有没有被涂改过； 1.3.6 检查货柜有没有任何隐秘的间隔； 1.4 监柜人员检查完货柜后按照《成品出仓单》到仓库检查准备出货的货物核对无误后通知装货人员进行装货，防止装错货物； 1.5在装货期间装货区须设置标示牌，非授权人员不得进入装货区，如发现有人擅自进入，监柜人员应及时给予制止； 1.6未装货之前倒空的货柜须拍照片一张，装货到25%时拍照一张，50%时拍照一张，75%时拍照一张，全部装完后在未关柜门之前拍照一张，封上封条后拍照一张，共六张照片存档，装柜负责人要监督有关人员拍好照并关好货柜门封上封条； 1.7 监柜人员不得擅自离开岗位，防止混装、少装、多装等情况，要严格监视进入货柜车箱的一切货物及装货人员； 1.8监柜人员检查核对一切手续正常后依9.1.3之检查要求进行装货后的检查并填写《货柜检查表》； 1.9监柜人员在《出厂单》上填写封条号码，及时提报封条号码给门卫室值班保安方可离开装货区； 1.10 货柜车出厂时，保安要检查锁具是否完好，封条号码与仓库人员所提报的号码是否一致，核对无误后放行； 1.11 海关人员需要开柜检查时，由货柜车司机将海关人员开柜检查后贴上的海关封条号码报告工厂报关人员，由工厂报关人员在工厂存盘的《托运单》上记录海关封条号码； 1.12 工厂报关人员及时将被剪掉的封条号码及海关封条号码提报给成品仓文员记录在《封条使用记录》表； 1.13报关人员需追踪货柜出厂后到达海关的时间，核对到达海关时间是否合理，是否因其它原因而导致延时，若出现此类情况，报关人员应做好延时的原因及所延时间等记录； 2、材料仓卸货管理 2.1 货柜车进入工厂大门时由值班保安进行初始的检查（检查车辆是否携带危险物品）后填写《货柜车登记表》，由保安引导至卸货区； 2.2仓管人员核对司机身份、货柜号及检查封条是否破损，检查无误后由司机打开货柜门，若司机无相关证明资料/文件应立即与报关人员联系核实司机身份； 2.3 卸货时在卸货区设立标示牌，非授权人员不得进入该区域； 2.4 卸货时仓管人员应全程监督，不得擅自离开工作岗位，如发现有未授权人员进入卸货区应及时给予制止； 2.5 卸货时仓管须依报关部提供的《装箱明细表》核对所卸货物/物料的名称、数量及标示等； 2.6 卸货时发现货物/物料有异常（短缺、超量或者错装）时，仓管以邮件方式通知工厂物控人员，由物控报告给采购部进行调查并保留相关记录； 2.7 调查结束后由物控人员以邮件方式回复仓管做好记录存档； 2.8 卸好的货物/物料由仓管员安排摆放在相关品牌的摆放区域，不得混纺或者露天放置； 包装区域管理 在包装区域张贴包装区域负责人及装箱人员姓名，指定装箱固定人员； 装箱人员须佩带识别证，非授权人员不可进行装箱工作； 装箱人员在装箱前须检查纸箱是否有携带其它非生产要求之物品； 装箱完毕后应及时进行封箱； 装箱期间非装箱人员不得靠近装箱区域，在装箱区域规划装箱区； 封条管理 封条统一由生管课主管负责购