谈谈白酒企业质量管理体系的深化.doc

谈谈白酒企业质量管理体系的深化 ?姚建平 ? ?? 关键词：卫生质量、客户投诉、食品安全、整合管理、特殊过程控制、标定或标准工作、分级管理 ? 在总结世界各国，特别是发达国家质量管理经验的基础上，ISO/TC 176技术委员会制定了ISO9000族标准。截止2004年12月底，全球ISO9001：2000认证证书达670399张，在154个国家或经济体得到了广泛的应用和实施。质量管理体系认证从高贵、时尚回归到企业日常的质量战略及管理活动。作为中华民族传统食品产业的代表，白酒企业是在中国最早接触ISO9000标准并开展产品认证的企业，继而又开展了质量管理体系认证。10余年的认识和推进，我认为留给企业的便是如何进行深化的问题了。 一、吸取HACCP的精髓及做法，把现场卫生质量、客户投诉、食品安全推至新的高度。 1、建立客户投诉管理、应急准备和响应控制程序，及时有效地处理顾客投诉和退货，加强售后服务，与顾客保持良好的供求关系；预防可能影响食品安全的潜在事故和紧急情况，确保紧急情况得到及时处理，减少食品安全风险。紧急情况包括食品安全事故、压力容器事故、火灾、人身伤害、触电、高温中暑等。 2、建立产品标识和追溯召回制度，当发现出厂产品安全卫生质量问题，对产品进行紧急追回，确保资源获得，以维护公司的声誉。 3、建立管道、白酒贮罐清洗操作作业指导书，强化管道食品级概念，尽量专品专罐专贮；更换品种时确保达到相应品质要求，尤其是卫生要求。 《白酒卫生规范》（GB 8951-88）规定：生产用水必须符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》，蒸汽用水（直接用于蒸煮原材料、白酒）不得含有影响人体健康和污染白酒的物质。尽管许多公司已引入反渗透纯水系统，并用之进行降度及组合，却疏忽了其卫生质量的验证。无论自来水（生活饮用水）、自备水、还是纯净水均应建立相应卫生监管文件，可借鉴的监测频率是对水的余氯1次/天，一年对所有水龙头都监测到，对微生物每周一次，自来水全项目检测每年2次，自备水源频率要增加。 4、防止酒类被微生物、化学品及物理的污染物治污。防止污染的水溅入酒内，及时清扫，池子中的水应排入下水道；包装物保持干燥清洁、通风、防毒、设有防虫鼠设施；车间内天花板使用易清洗、不易脱落的材料，生产线上的灯具应安装防护罩；加工器具、设备、操作台使用耐腐蚀、易清洗、不易脱落的材料；禁止竹木器具；工人禁戴耳环、戒指，不准涂抹化妆品，头发不外露；加工设备使用的润滑油必须是食用级润滑油；有毒化学品应正确标识、保管、使用；贮存区不同产品、原料、成品分别存放，设有防虫鼠设施。 5、员工的健康卫生控制。生产人员不得患有以下疾病：如病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒及带菌者、细菌性痢疾及带菌者、化脓性或渗出性胞屑、皮肤病患者、手外伤未愈合者等，应进行上岗前和定期体检；制定相应卫生管理制度和卫生培训计划。 二、整合管理体系，向管理要效益。 1、许多外资企业均成立了文控中心，对全公司文件进行管理，不仅针对管理体系一体化文件，也包括财务、行政、后勤、安全、信息等文件。以GB/T19001：2000为主线，同时融入公司财务、行政、信息等管理方面的要求，可作为三层次文件，精耕细作，深化管理，流程再造，服务生产经营。审核的经验告诉我，优秀的企业，管理到位的企业，往往是作业文件精细的佳作，创造独具魅力的企业文化。多次的内审、管理评审、外审后，管理体系文件便不断优化。 2、在各部门进行了操作性、可测量的质量目标，确保公司整体质量目标的实现。加强质量目标的管理，通过定期检查，及时找出薄弱环节，组织改进，使QMS进入一个讲目标、讲过程、讲预防、讲绩效、讲改进的良性循环之路。其结果必然促进和提高QMS的有效性。 三、突出重点，抓好关键，特殊过程控制。 HACCP理论中关键控制点（CCP）的含义是:能够施加控制，并且该控制对防止、消除某食品安全危害或将其降底到可接收水平是必需的某一步骤。这里我们沿用传统的理解：对质量特性起关键作用的过程。 特殊过程：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对这样的过程实施确认。 有人认为：原料粉粹和蒸馏时白酒生产的关键过程；也有人认为，制曲中培菌，酿造中的堆积、勾兑中的组合、包装中的灌酒属于酿酒过程中的关键过程，我更趋向于后者。发酵过程被有些公司定为“特殊过程”，理由是：发酵过程的结果需经蒸馏过程方可验证其质量的优劣。 关键、特殊过程的控制应在质量管理体系文件中明确，关键过程应参照特殊过程进行：从过程评审和批准所规定的准则、设备认可和人员资格的鉴定、使用特定的方法和程序、记录要求、再确认等五方面的进行。 四、不可忽视监视和测量装置，做好标定或标准工作，确保数据准确