实行备料制的意见.doc

仓储部关于实行备料制的意见 （草案） 目的 为了更好地提高生产效率，降低损耗，保证生产的连续性。 适用范围 本公司所有产品的原材料、半成品。 职责 研发部：负责建立完整正确的BOM表（含准确、合理的物料损耗系数）。 采购部：负责按照PMC的物料计划按期到料（时间、数量、质量保证）、退料、换料。 PMC部：负责根据订单需求制订准确的物料计划和生产排程，防止排程的频繁变更，并按照仓储部提供的存欠数据做好ERP系统订单预留。 质量部：负责在规定的时间内完成物料的检验、测试，保证不误生产开线。 仓储部：负责物料的点收、送检、入库、退料，按照规定的时间把物料备到产线，并及时完成系统下发（扣帐）。 赛诺厂：负责按照PMC的生产排程按时接料、开线、生产、成品入库、工单退料，并自行完成生产内部各工序、各环节间的物料流通。 定义 领料制：指物料使用部门根据生产排程拿《领料单》到仓库领取自己所需的物料。 备料制：指仓库按照《领料单》要求的时间和项目，提前备齐生产工单所需的物料，并按时送到产线。 资源配置 5.1人力配置：仓储部根据公司订单实际配置适当的备料（送料、交料）人员。就目前情况看，原材料备料需要增加8人（东亚4人、东联2人），半成品备料需要增加6人；明确2名兼职的班长，负责协调仓管、备料员、车间物料员、帐务员间的交接和单据流转。车间需明确固定1名物料员负责与仓库的交接。 5.2设备配置：备料上线需增加手动叉车5部、机动叉车2部、同时改电瓶抱夹车为叉车、二轮板车6辆。 5.3备料空间：原材料备料需设定专门的备料区：1#仓（东亚）、2#仓（东联）各50平方米。 车间需要划定明确的接料、存料区域50～100平方米。 5.4薪资计算：备料员实行计时工资，结构上确定15%为绩效工资，能在规定的时间内完成备料、无投诉，得全额绩效；人为或主观原因耽误上线、遭车间投诉按10%*月绩 效/次扣减。 6.运作流程 6.1PMC提前一周下达或更新周生产计划、物料到料排程，仓储部依周生产计划、到料排程提前安排收料、入库、送检、入库、场地、备料等相关事宜。 6.2PMC至少提前二天（或2个工作日）将车间生产单对应的《领料单》（原则上是套料单）给到仓储部备料，并注明此工单物料上线的时间；负责备料、送料的班长为对口交接的窗口，《领料单》要给到负责备料的班长签收，并通知相关仓管员、备料员备料。 6.3仓储部完成备料后，至少在产线开线前1小时完成配送和交接。 6.4仓管员需要在完成备料后2小时内完成有关料卡、手工帐的登记；负责备料的班长在完成与车间的交接后及时将《领料单》交帐务员过帐。 6.5半成品棉泡的备料 6.5.1因棉泡的切割生产需要占用较大的空间，不适合按照工单需求一次性备料上线，只适合根据车间产能采用加料的方式定时加料，保证生产连续，如每2小时或1小时加一次。但切割车间仍需要在机器（工位）旁划定存放物料的区域，并记录清楚累计加料数量，待《领料单》备料结束或单项备料结束，交接双方签字确认。 6.5.2对于AF单（围边床垫）的用棉，仍可采取“订单借条”法：PMC提前把借条打给车间、仓库，再由车间根据每日的产能提前一天把《手工领料单》写给仓库，由仓库每2小时或1小时给车间加料，并签字确认当天的领料数，建议改变原来等到该订单结束时一起补打领料单为每周或三天清理打印一次系统单，这样便于仓库及时扣帐，不至于一份订单的系统扣帐拖得太长（有的一个月或几个月）。 建议AF单的领料采取：PMC可以把AF订单拆分为若干份车间生产工单，再按照生产工单的物料需求打印《领料单》，备料如同其他订单一样一单一结。 仓库加料仍坚持优先下发使用余料、退料，之后才是新料。 6.5.3棉泡的备料按照发泡部入库多少，仓库就备发多少，其中的损耗或欠料由切割部提出报废单或申请单，经仓库确认后报厂长或总监审批补料。 6.5.4备到切割部的超需求部分或不良棉泡，由切割部按照正常的流程退回仓库。 6.6备料中的异常情况处理 6.6.1当工单（领料单上的项目）物料不齐或不足时，是否继续备料？还是按照实际库存备料？待后续到料后，由PMC再打印《补料单》给仓库继续补料。还是待物料齐套后一起备料，需要PMC提前知会到仓库。 6.6.2当仓库开始备料或完成备料时，PMC不可随意变更生产排程而取消备料或车间拒绝收料。6.6.3当因客户、生产排程、物料质量等原因，中途变更生产排程（工单取消、延期交货等）， 由 此造成的物料退仓，其《退料单》需要由PMC注明原因报厂长或总监审批，否则仓库不接受退料。 6.6.4仓库备好的套料，PMC不可以任何理由从中拆分或抽取个别物料挪做他用。 6.6.5由于特殊原因，车间需要暂时以借条的方式向仓库借料，需由PMC主管和厂长的签字， 并自行到仓库领