精益生产管理的组成架构.doc

精益生產管理的組成架構 編者按：精益生產管理的目標是：快速回應客戶的需求，穩定產品的品質，實現專業化與標準化，關注核心技術，不斷降低成本，員工參與管理。精益生產管理，由很多部分構成。要全面的實施這些管理，才是真正的精益管理。 品質管制 在他們的產品戰略管理中認真抓以下6個方面： －執行標準工作法，時間定額由在工業工程師指導下有經驗的工人制定執行； －遵循“不產生缺陷、不傳遞缺陷和不接受缺陷”的3條基本運作原則； －防差錯，從設計開始消除差錯，運用防差錯技術和工具； －運用PDCA戰略改進迴圈，保證持續的改善、並及時將改進成果轉換成標準，規範員工的工作方法與行為； －實行員工授權，建立逐級彙報制度，使管理為員工服務； －強化“品質是製造出的”的理念和行為。 交貨管理 在他們的交貨管理中嚴格執行下述8條規則： －進行客戶關係管理CRM，搜集和提供有效的資訊，將資訊流延伸到顧客端，強調溝通，保證準確而及時地回饋行銷與銷售資訊； －調查研究現有設備滿足未來3個月生產要求的能力，平衡地管理資源，運用設備綜合效率OEE控制設備的利用和投資； －按節拍(Takt)進行有節奏的生產，保證每道工序的節拍小於生產線的Takt，按takt計畫資源與人力的配置； －按照節拍takt平衡生產線； －合理配置人、機器、物料、方法、環境等相關資源； －實現計畫管理和供應商管理，利用ERP與SCM軟體系統，進行每週考核、搞清變更的原因和糾正差錯的3項管理，與供應商建立雙贏的合作關係，實施對供應商的kanban管理； －建立考核評估體系，以顧客的需求驅動，考核企業人員、交貨能力及其對訂單反應的靈活度； －按時、按量交貨，將貨物送到客戶指定的地點。 成本管理 在成本管理中他們控制以下5個方面： －按月計畫成本指標，瞭解成本的構成。 －建立應對超支的應急計畫，規定每月與每件產品的成本指標，對各項開支進行控制。 －由於他們已經察覺了勞動力低成本的優勢已經喪失，因此採取計時與固定工作兩種用工制度，以合理控制人力，保持高效率。 －鼓勵員工參與成本節約項目，鼓勵他們改變方法查找和消除成本高的因素。如此做了以後，在06年他們已經節約了成本140萬美元，07年將要求再節約120萬美元； －定期研究分析成本報告，利用SPC進行成本管理與預測，制定相關跟進的措施。在成本超出要求時利用5W提問技術查找漏洞，找出99．7％的原因。 庫存管理 他們的庫存管理側重考慮改進下列6個方面： －確立標準化的在製品管理，建立標準的庫存量和庫存地點。 －平衡地實現生產線的“單件流／一件流”。 －以6σ法為依據計算合理的庫存量。 －盡可能利用內外部Kanban管理。 －推廣“寄售”庫存，降低主機廠的庫存壓力。 －報告、分析和考核庫存的周轉期。他們實現了18次／年的庫存周轉率，並要求在2007-2008年達到21～22次／年的庫存周轉率。 人員管理 在人員管理中他們側重改進以下6個方面： －改變管理的思維，追求完美無缺，執行每個主管者只管20個人的豐田式管理，管理的結果應該是營造“鼓勵參與”加“紀律”使員工將管理要求轉化為自覺的行動。 －充分授權保證員工參與管理。 －領導作導師與教練，而不是監工。 －營造能夠鼓勵員工參與管理的工作環境。 －鮮明的組織性和紀律。 －將標準化的工作方法貫穿到整個組織與過程。 安全管理 他們認為，企業生產安全管理應該： －制定符合國家安全法律與法規的現場安全規則，建立完整的安全簽證制度； －生產管理將安全放在非常突出的地位上，嚴格規定和執行安全規程； －建立安全、明亮、有序的工作場所； －充分考慮保障員工的安全(S)、健康(H)與環境(E)，利用人機工程技術進行工藝過程和生產線的設計與佈置，經常進行安全教育與檢查，以防止由於員工個人不當行為產生的85％的事故，並創造條件消除由於其他原因造成的15％的事故； －保護環境，消除污染。 他們實施精益人員管理的主要結論是：人的管理是最難的事；現在我們的成本還存在比日本豐田公司大得多的降低空間，因為目前我們創造的價值只是他們的十分之一；快速換模促進了企業向精益生產的轉變，但是實現快速換模必須有資源的保障、標準的支援和持續改進的能力；所謂的藍海戰略在我們這裏是行不通和不可靠的。 下面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！ 九歌·湘君?屈原??朗诵：路英君不行兮夷犹，蹇谁留兮中洲。?美要眇兮宜修，沛吾乘兮桂舟。?令沅湘兮无波，使江水兮安流。?望夫君兮未来，吹参差兮谁思。?驾飞龙兮北征，邅吾道兮洞庭。?薜荔柏兮蕙绸，荪桡兮兰旌。?望涔阳兮极浦，横大江兮扬灵。?扬灵兮未极，女婵媛兮为余太息。?横流涕兮潺湲，隐思君兮陫侧。?桂棹兮兰枻，斫冰兮积雪。?采薜荔兮水中，搴芙蓉兮木末。?心不同兮媒劳，恩不甚兮轻