现代模具一体化实训室建设方案要点.doc

现代模具一体化实训室建设方案 一、我国模具专业教学实训的现状和发展趋势 目前，我国传统教育方式对模具人才的培养存在不足，尽管学校设立了模具专业，但由于受软硬件设施限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样的模具培训班，又缺乏规范的职业标准，导致学员质量良莠不齐，很难培养出大量的新型模具技能人才。据统计，我国模具行业目前从业人员有600多万，但模具设计师仅60万。据劳动部门调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，其前景也越来越被看好。 人才紧缺日益突出，一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。有关资料显示，全国模具行业从业人员约缺口30～50万人，其中工程技术人员约占20%。目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。 模具设计是多学科的工种，材料、制造工艺、注塑工艺、视图原理,软件操作等等，缺一不可，现在大部份人还是注重软件操作，我们都知道图纸只是工程的语言，软件只是表达语言的嘴，现在的软件越来越傻瓜化，因为它做复杂了没有人会用，没人用就卖不出去，如果只是注重软件操作，不是很了解模具是什么，如何制造出来的，又是如何生产出产品来，那能设计出模具吗？只能算是个简单绘图员，是造成模具企业工程技术人员流失性大的根本原因。 二、模具实验实训室建设目的与特点 三个实现：实现模具专业理论与实训的实践型教学,展示“原料-产品-模具-成型”全过程，使学生在对模具和模具结构充分认识得同时大大提高了学生的动手和学习兴趣；实现方便快捷的、最为实用的、且全面而富有特色的现代模具设计与制造实验室实训工厂效果；实现产、学、研三结合的教学模式，重点培养高素质的模具专业设计人才，把模具专业建设成为省级示范性专业，同时把模具成型工艺实验室建设为省级重点实验室。 打造成为最贴近生产，贴近技术，贴近工艺，最为实用、且全面而富有特色的现代模具设计与制造实验室实训场所。模具综合实验室将改变老师的传统的教学方法，让老师与学生产生真正的互动，学生有了实际参与的环境，将以往枯燥乏味的模具技术理论和让老师用语言难于表达的模具结构，用实物清楚的展现在学生面前，这将大大提高学生的学习乐趣，同时也为老师提供了科研、师资培训等平台。通过先进、安全、方便、快捷的教学实训模式实现学生毕业=就业这一概念。 1、改变传统的教学模式，应该把企业传统“师带徒”模式请进学校，融入到教学过程中。 2、建立模具实验室，让学生从产品设计，模具设计，模具制造，产品成型全过程学习到实际的操作技能。 3、实行复合式教学、形象教学、实体教学和横向交流相结合的教学方法，完成模具的理论与实训相结合的教学工作。三、模具实训室建设教学实训效果及各功能分区把学院模具实训室建成省内一流，国内领先具有示范作用的集教学、对外培训、职业技能鉴定、生产、技术服务和科研于一体的开放式实训中心；把模具成型工艺实训室成为高职层面的省级重点实训室。其应具备如下四个功能块：注塑成型工艺及铝合金注塑模具拆装实训室 实训教学功能：铝合金实训拆装注塑模具是提供学生进行实操训练的模具。该模具采用进口加硬铝合金制造而成，表面经氧化处理，可反复拆装，清洁干净。导套采用直线轴承，开模轻快，无需敲打，撬拨，整体重量是真模具的三分之一，轻巧，灵活。由于进行了特殊氧化处理，拆装完华后，双手干干净净,无任何污染。由于轻巧，大大提高了实训中的安全率。与全电动双螺杆注塑机配合可进行高温注射成型，能用通用塑料（ABS、PP、PE、PS、软PVC等）及工程塑料（PC、PMMA、POM等）等塑料与模具配合生产塑料制品。 全电动双螺杆注塑机可使学生接触国内先进技术，更直观了解注塑成型工艺，引导开发创新思维。并掌握注塑机结构原理，让学生设计的模具及产品在成型生产出来后得到检验，同时通过产品的检验，使学生掌握产品成型的全过程，并得到成就感。通过先进的注塑机让学生学到与工厂实际操作流程和注塑工艺过程，使学生毕业后能很快得到企业的认可。 实训教学效果：通过安全方便的模具装拆，学生可以清楚认识到模具结构，让学生实际操作、拆卸、装配、测量等理论实践相结合，锻炼实际动手能力，提升操作技能。 通过使用先进的全电动注塑机设备及完善新颖的仪器对模具的设计、加工、装配、维修等实训学习，使学生能很熟练的掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计、浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护等。达到轻松学习，轻松掌握，直接上手的效果。熟练掌握材料成型工艺原理、塑料成型工艺过程、各类塑料模具结构认识、塑料模具拆装、塑料模具设计、塑料模具制造基础、注塑机调试与操作、塑件产品质量分析。 配套设备：全电动双螺杆注塑机1台、铝合金实训拆装模具套。 序号 设备名称 规