现代液压系统分析及故障诊断.ppt

三位四通方向控制阀的△P-Q特性曲线 三位四通换向阀开关容量界限特性曲线 三位四通换向阀△P-Q开启性能界限特性曲线 直动式换向滑阀 滑阀式换向阀 动画 弹簧对中型 压力对中型 先导式换向滑阀 滑阀式换向阀应用及其故障分析与处理 滑阀式换向阀应用 ①执行元件运动换向； ②液压泵卸荷； ③液压缸差动快速回路； ④多执行器回路（多路阀）。 故障分析与处理 ①阀芯卡死； ②电磁铁线圈烧坏； ③泄漏； ④噪声大。 4.流量控制阀 液压系统常用液压元件的故障诊断、分析与维修 （一）液压泵的维护、故障分析及处理 （二）液压马达的维护、故障分析及处理 （三）液压缸的维护、故障分析及处理 （四）液压控制阀的应用、故障分析及处理 （五）液压辅件故障分析及处理 （一）液压泵维护、故障分析及处理 液压泵的维护 ①保证油箱中的液压油清洁； ②油箱内的油位应保持在规定的范围内； ③安装液压泵时给壳体油腔注满清洁液压油； ④调试时应点动判断旋向； ⑤在工作过程中，应经常检查吸油路过滤器和吸油管； ⑥如果液压泵长时间且高压工作，应考虑对油泵壳体冲洗冷却。 液压泵的故障分析及处理 泵吸不进油 泵调不到额定压力 泵发出噪声 液压泵温升过快 液压泵漏油 泵压力不稳定 外啮合齿轮泵 齿轮泵 动画 内啮合齿轮泵 动画 齿轮泵 叶片泵 单作用叶片泵 双作用叶片泵 动画 柱塞泵 斜轴式 斜盘式 动画 （二）液压马达及其维护、故障分析及故障处理 液压马达 液压马达的维护 ①安装马达时给壳体油腔注满清洁液压油； ②避免在系统有负载的情况 下突然启动或停止； ③必要时（高压、高转速）对马达壳体油腔冲洗冷却； ④壳体泄油应直接回油箱。 故障分析及处理 ①马达旋转无力； ②泄漏； ③爬行； ④马达轴损坏； ⑤运转时有噪音。 (三）液压缸及其使用、维护及其分析 3.1液压缸的使用与维护 1 使用清洁的油液； 2 有合适的油温； 3 防止吸空和憋压发生。 动画 3.2液压缸的故障分析 故障 油缸不动作或动作无力。 原因 油缸活塞上的油封及支承严重损坏，使有杆腔与无杆腔连通。 2.压力控制阀 3.方向控制阀 4.流量控制阀 5.插装阀 6.电液伺服阀 1.单向阀 （四）液压控制阀的应用、故障分析及处理 1.单向阀 单向阀结构原理图 动画 1.1普通单向阀应用及其故障分析与处理 应用 故障分析与处理 ①应用在多泵并联油路中； ②作背压阀，提高执行器的运动稳性； ③与流量阀和压力阀等组合成单向复合阀； ④其他需要控制液流单向流动的场合，如单向组群的半桥和全桥液压回路。 ①单向阀泄漏； ②单向阀卡死。 液控单向阀 动画 1.2液控单向阀应用及其故障分析与处理 液控单向阀的应用 ①锁紧液压缸； ②用于液压系统保压。 液控单向阀故障分析与处理 ①液控单向阀泄漏； ②液控单向阀不能反向卸荷； ③液控单向阀关闭时不能回复到初始封油位置； ④噪声大。 2 压力控制阀 直动式溢流阀结构图 溢流阀原理图 2.1溢流阀 动画 先导式溢流阀结构图 2.1.1溢流阀应用及其故障分析与处理 应用 故障分析与处理 ①定压溢流 ②安全保护 ③作背压阀 ④远程调压 ⑤多级压力控制 ①调紧调压机构，不能建立压力或压力达不到额定值。 ②调压过程中压力非连续上升，而是不均匀上升。 ③调松调压机构，压力不下降反而不断上升 。 2.2 顺序阀 直动式顺序阀结构图 动画 先 导 顺 序 阀 结 构 图 2.2.1顺序阀的应用及其故障分析与处理 顺序阀的应用 ①多执行器顺序动作控制； ②系统保压； ③重力负载的限速； ④系统卸荷。 故障分析与处理 ①不能起顺序控制作用（子回路执行器与主回路执行器同时动作，非顺序动作）； ②执行器不动作； ③作卸荷阀时液压泵一启动就卸荷； ④作卸荷阀时不能卸荷。 2.3 减压阀 动画 直动式减压阀结构图 先 导 式 减 压 阀 结 构 图 2.3.1减压阀应用及其故障分析与处理 故障分析与处理 ①不能减压； ②出口压力不稳定； ③不能连续调压。 减压阀的应用 ①减压稳压； ②多级减压；