现场设备管理.ppt

现场设备管理、机械设备故障诊断与分析及其处理 现场设备管理 1. 现场设备管理的任务和目标 1.1 设备管理的概念 设备管理是将技术、经济和管理等因素综合起来，对设备进行全面研究的科学。 设备的技术管理：是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理。 设备的经济管理：是指包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。 现场设备管理 1.2 设备管理的的任务 1、搞好企业设备的综合规划，对企业在用和需用设备进行调查研究，综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更新等综合性计划。 2、根据技术先进、经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁等）最优的技术装备。 3、制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备处于最佳技术状态，提高设备完好率和设备利用率。 4、认真学习、研究，掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律，故障规律等。运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地采取各种维修方式和措施，搞好设备维修。保证设备的精度、性能达到标准，满足生产工艺要求。 5.根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节约能耗、改善环境保护等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。在设备大检修时，也应把设备检修与设备改造结合起来，积极应用推广新技术、新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。 现场设备管理 6、按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管理工作。采取行政手段与经济手段相结合的办法，降低能源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备的周期费用。 7、加强技术培训和思想政治教育，造就一支素质较高的技术队伍。随着化工企业向大型化、自动化和机电一体化等多方面迅速发展，以及对设备管理要求不断提高，从而对设备管理人员和维修人员提出了更高的要求。能否管好、用好、修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定于设备管理和设备维修人员的素质（包括知识结构和能力）。 8、搞好设备管理和维修方面的科学研究、经验总结和技术交流。组织技术力量对设备管理和维修中的课题进行科研攻关。积极推广国内外新技术、新材料、新工艺和行之有效的经验。 9、搞好备品配件的制造，为供应部门提供备品配件的外购、储备信息和计划。推进设备维修与配件供应的商品化和社会化。 现场设备管理 10.组织群众参加管理。搞好设备管理，要发动全体员工参与，形成从领导到群众，从设备管理部门到各有关组织机构齐抓共管的局面。 1.3 设备管理的目标 ??设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故发生，提高劳动生产率，保证安全生产。 1.4 现场设备管理的任务和目标 现场设备管理的任务：对设备正确使用、精心维护、科学检修、合理改造和报废更新。 现场设备管理 现场设备管理的目标：保障生产秩序正常，预防各类事故发生，提高劳动生产率，保证安全生产。 1.5 现场设备管理方式的演变过程 1、事后维修阶段 它包括a)兼修时代：操作工＝维修工 b)专修时代 ：操作工专门操纵，维修工专门维修 2、预防维修阶段 它包括(1)定期计划修理方法形成阶段 (2)计划预修制度形成阶段 (3)统一计划预防维修制度阶段 现场设备管理 3、综合管理阶段 20世纪70年代，日本在学习美国“预防维修”的基础上，又接受了英国设备综合工程学的观点，结合本国的传统经验，形成了全员参加的生产维修(Total Productive Maintenance)，简称“TPM‘’，作为日本式的设备管理维修制度。 1.6现场设备管理的绩效评价 现场设备管理的综合绩效评价有两个指标：设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness简称OEE）和设备完全有效生产率（Total Effective Equipment Performance简称TEEP）。这两个评价指标侧重点不同 现场设备管理 设备综合效率(OEE)，反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。计算公式如下： OEE＝时间开动率×性能开动率×合格品率×100％ 设备完全有效生产率(TEEP)，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。 TEEP=设备利用率×OEE 2. 生产与设备人员在现场设备管理中的分工和协作 现代设备维修管理体系是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保养维